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收藏 | 举报 2011-12-12 10:17   关注:411   回答:0

制件装夹与拆卸时需要注意哪些事项?

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这一方面需要注意的问题比较多,稍有不慎对质量会有严重影响,重点介绍如下:

 

(1)装夹时要防止制件遭到变形。夹具对制件有一定的弹压力是必要的,但弹压力也不可过大,对于薄形件更要注意到这一点。为防止变形,要选用弹性稍小的旧夹具,并注意装夹位置。程序是先拉开弹簧,使制件进入夹具之内,然后再让弹簧自然回缩。切不可向弹簧内硬塞、硬拔、硬拉,以免制件遭到损伤。

 

(2)制件装夹之前必须清洗干净。制件若装夹后再清洗,则装夹部位因有油污和氧化膜,该部位阳极氧化膜质量难以保证,还有可能因此而污染阳极氧化溶液。

 

(3)夹具使用之前应先退除原有的氧化膜。夹具上原有的氧化膜在常压下是不导电的,应予退除。若当时无条件,也可将与制件的接触部位用锉刀锉几下,把氧化膜锉去。

 

(4)制件孔眼、狭缝内的酸、碱残留溶液必须清洗干净。清洗时特别要注意的是盲孔内的酸、碱等溶液。大的、浅的盲孔可以采取甩的方法甩去。深的、小的盲孔内的酸、碱溶液可用医用注射器注入清水,以驱逐这里原有的酸、碱溶液。

 

(5)要避开可能产生窝气的装夹部位。装夹时要充分估计到凹入部位是否有可能窝气,以免该处因窝气而不能生成氧化膜的质量故障。

 

    (6)夹具的截面积要满足所装夹件的通过电量。当截面积满足不了需要通过的电流强度时,夹具会发热,既满足不了阳极氧化工艺的需要,还有可能引起电蚀,尤其在与溶液交界这一段,但可采取措施予以减轻甚至完全避免。即在该段的夹具主杆绕上塑料布予以绝缘,见图。

夹具主杆

 

(7)装夹位置宜选在接触面积较小并隐蔽部位。夹具如装夹在制件的装饰面,则必然会带来不好的影响,如果制件在阳极氧化后进行染色后,则该处会有明显的无色的缺陷。因此,装夹位置宜选在接触面积较小且隐蔽的部位。

 

(8)装夹不可过密。阳极氧化的工艺条件中溶液温度是一个重要的条件,若在正常温度条件下(1824),挂入装夹过密的多串制件时,通电后制件周围的温度即会明显上升(这是阳极氧化过程中散发出来的热量不容易充分散发),氧化膜质量也就无法保证,有许多情况因溶液温度升高而造成氧化膜表面出现白霜的现象。

 

按铝阳极氧化工艺要求,阳极氧化槽液中最大允许阳极氧化件的面积为每立方米电解液氧化33m2,超过此值温度较难控制。为此,在有条件的情况下,还应采取压缩空气搅拌的方法,改善温度难以控制的现象。

 

(9)制件装夹之前必须先洗手。氧化工艺在整个工作时间之内不时地要接触有油污的,因此手上难免沾有油污。对尚未经过预处理的制件。在装夹时,若未洗手,则会明显地在已经碱蚀过的制件表面留下指印,严重时阳极氧化后仍会留在制件表面,往往为此不得不进行返修。

 

(10)需要染色的不同牌号件不能装夹在同一夹具。对于材料纯度不同,而阳极氧化后尚需染色的制件,则阳极氧化时间要分别控制,纯铝染色件阳极氧化时间要长些,而杂质含量高的铝阳极氧化时间要适当缩短,如装夹在同一夹具上,则往往有可能纯铝还满足不了染色要求,而杂铝表面已起白霜,染色后表面有一层抹不尽的色灰。

 

(11)染色件与非染色件不能装夹在同一夹具。染色件与非染色件阳极氧化后的后处理过程完全不一样,且阳极氧化时间也不一样,如装夹在同一夹具中会增加不少麻烦,因为阳极氧化件在染色或封闭处理之前是不允许接触污物的,否则必然成为返修品。

 

(12)装夹后必须进行导电测试。一般情况下夹具上所夹的制件是能充分传导电流的,但偶尔也有可能在装夹处发生松动,或是装夹部位有污物隔离,或是夹具与阳极铜梗接触不好,这些原因都有可能无法传导电流。阳极氧化后这些件还得拣出来,又要花相同的时间再次阳极氧化。对生产进度,对产品质量稳定性都会造成一定的影响,为此,装夹并挂入阳极氧化槽后,再通上电流阳极氧化时,必须逐件进行导电测试。

 

导电测试的方法有两点。

 

    电珠测量夹具。用一根导线,将两头塑料剥去3050mm,一头导线捆在6V电珠的螺纹部位,一头与阴极铜梗连接,捆有电珠的一头把电珠立在夹具上,若发现电珠发光,说明这夹具是导电的,但这夹具所夹的制件是否导电,则不能保证,因为夹具与制件还有接触不良的可能。

 

测电棒测量制件。用一根声45mm的不锈钢丝,也可用硬质铝丝(硬质铝丝含杂质通电后反应明显),上端弯一个手把,下端弯成90°,约50mm长,这样就制成了测电棒。在测试时将此件深入溶液中并紧靠制件,若当即发现此件泛泡,说明该制件是导电的,否则要检查原因,然后再测,直至见到气泡为止。

 

用肉眼观察。若制件正在猛烈地冒出气泡,这可能是杂铝或铸铝,可导电。若是铸铝或杂铝.(碱蚀后表面有过厚黑膜的)冒出的气泡不多,且缓慢,有可能未导电。要检测导电性可在酸中缓慢溶解,然后用测电棒测一下即可。纯铝一般阳极氧化时气泡冒出稀少,较难判定是否导电。

 

采用方法测电棒测量制件是否导电效果明显也最保险。

 

    (13)阳极氧化后制件的装夹部位防止损伤。阳极氧化后卸下夹具时,必须先扳开夹具,让被夹的制件自由脱落,拆卸时切不可粗鲁行事,如任意地从夹具上拉扯下来,这样做必然会损伤已生成的氧化膜,若事后尚需染色的制作,则该损伤处无法染上颜色。

 
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