薄膜嵌入成型工艺(FIM)用于装饰和制造汽车内饰的塑料部件，有助于在无缝、集成显示器和高磨损界面等部件上实现平滑、高质量的表面处理。虽然FIM是一种多功能且具有成本效益的方法，但要在一个供应商内集合多项工艺和供应商可能很复杂。因此各OEM必须确保程序和品控，以保证FIM工艺的高效和稳定，从而生产出高质量的汽车内饰部件。
UV固化的附加步骤可以确保最大可成型性，同时保持耐刮擦性和耐化学性。鉴于生产硬涂膜汽车零部件的复杂性，OEM需要对供应链的合作充满信心，这也是所有参与该过程的公司所共有的责任。采用一套适当的系统和工艺，辅以正确的参照对象，是保证全球统一品质的关键。
引进XtraForm防眩光膜
XtraForm™工艺是一项先进的FIM改良工艺，涉及丝网印刷、干燥、成型、UV固化、裁切和注塑等多个方面。这些成型零件可适用于汽车内部应用，如集成显示器、驾驶舱电子设备、多媒体和导航边框、高磨损界面、加热器控制(HVAC)、以及室内装饰饰件等。
麦德美乐思最新产品XtraForm防眩光膜，是一种聚碳酸酯基底上的可成型硬涂层纹理薄膜，专为XtraForm工艺的精密绘制三维FIM应用而设计。该技术具有高可读性，可在没有亮光的表面眩光或者移动物体的干扰下使图片可视。装饰表面也具备高品质的光学元件(光泽、清晰度和雾度的完美结合)以及触觉效果。防眩光表面可拥有5种表面光泽度标准(15至75度)以匹配显示器周围及驾驶舱位置内的装饰表面。
XMAPP——新的质量性能系统
麦德美乐思因其优秀的技术团队而闻名，该团队为其供应链启用XtraForm防眩光膜提供支持，也由此可为货交承运人(FCA)提供符合其要求标准及规格的优质零件。这些都只能通过麦德美乐思的专业技术，以及其技术人员现场提供的特定XAMPP技术支持来实现。
XMAPP是麦德美乐思为XtraForm应用商设计的工艺管控改善体系，也是整体质量绩效系统的关键部分。该方案作为一项不断演进的解决方案，旨在通过建立一个既符合当前OEM规范，又能适应未来产品的强大的全球供应链，以熟练应对研发高性能XtraForm 产品及工艺的挑战。
在评估风险及发现供应链中的各类问题方面，该前瞻性的技术可保证OEM厂商在全世界获得质量一致的产品和统一的流程，也可确保其供应链自始成功运转，这对注重成本效益以及实现OEM产量的新发售产品而言尤其关键。
麦德美乐思以XMAPP为桥梁，实现与供应商无缝对接，在每个阶段为XtraForm™产品提供可靠的供应链。该项目拥有超过15年的经验及现场技术支持，包括广泛的流程检查和缺陷分析。该解决方案基于在XtraForm工艺开始阶段进行的全面绘图评估，为每项计划提供定制建议，确保每个零件均可顺利制作。在此阶段，麦德美乐思可帮助客户降低生产风险，针对工艺提出建议以及寻找合适的供应商等。此外，通过进行图纸评估，遵循所提出的建议，可以降低任何会对生产流程有影响的潜在风险，迅速解决问题，从而减少额外时间及成本影响。
XMAPP不仅在项目启动时提供支持，也在整个生产流程中贯彻检查。这可确保所有供应商都有可遵守正确的程序，也可保证样品根据OEM要求或XMAPP标准进行验证。例如，在UV固化阶段之前，需要对光进行测量，避免过早交联，通常需要安装UV光遮蔽罩(UV light shield)。此外，麦德美乐思也会通过其完善的研究院对OEM、应用商(applicator)及供应链操作人员进行培训。该研究院全年举办XMAPP峰会和培训，展示了其在全球范围内对质量的承诺。
在成功的供应链中开展合作
KH Foliotec GmbH是引进XtraForm眩光膜的最初的应用商(applicator)之一。对于新一代防眩光产品，XMAPP项目确认Foliotec拥有合适的系统及工艺，该工艺具有最佳参数，从项目最开始就确保了该工艺在从设计到生产的整个流程中的一致性。麦德美乐思也由此与其FCA建立了牢固的关系，邀请其前往麦德美乐思研究院，为其提供有关其XMAPP QPS和新产品开发计划的背景信息。该研究院也可很好地帮助关键FCA人员提升对于XtraForm技术的认可。
麦德美乐思未来计划与应用商(applicator)KH Foliotec和领先的Tier 1开展多方合作，以建立一个更完美的供应链。
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关于我们
麦德美乐思工业解决方案是麦德美乐思性能解决方案的一个分支。本公司为客户提供表面处理的化学工艺解决方案，以提高产品在日常使用中的性能。麦德美乐思的化学工艺、材料和镀层能够保护和提升应用于汽车、航空、建筑、石油和电子工业中的零部件性能。凭借精湛的工艺和和独特的刹车钳和紧固件质量保证体系，麦德美乐思为全球范围内的汽车工业提供卓越、全球统一标准的表面处理工艺。
