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废水处理的“新样板” ——郎溪开发区电镀行业聚集区域采访札记

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-05-05  浏览次数:332   关注:加关注
核心提示:废水处理的“新样板” ——郎溪开发区电镀行业聚集区域采访札记

说起电镀,不少人的第一反应往往是捂住鼻子,尽可能避而远之。4月29日,记者来到位于郎溪县开发区的电镀行业聚集区域——得奇金属表面处理工业园却惊讶地发现:原本含有重金属污染的排水口已进行了分质分流,并通过专门的导管引至污水处理厂进行处理;同时配置了专门的汽雾搜集处理装置,将废气排放大大降低。

一直和“三废”为伴的电镀行业,如今却“一改常态”。这样的变化还要从2013年郎溪开发区引进的安徽得奇环保科技股份有限公司开始说起。

整合电镀行业,建园治理污染

3年前,郎溪县电镀企业布局分散、规模偏小,大部分企业不同程度地存在工艺技术落后、设备简陋、产品质量差、污染物排放不达标等问题。为进一步完善电镀废水治理设施,确保电镀废水稳定达标排放,防止电镀行业排放重金属污染环境,郎溪县经济开发区探索出专业聚集的办法。

“建设集约发展的电镀工业园是实现电镀清洁生产、排污减量化和末端治理最有效的措施,又是解决电镀污染和经济发展矛盾最有效的途径。”县环保局工作人员告诉记者,经过多方科学论证,郎溪县决定引进电镀行业污染的第三方处理机构——得奇环保,并在开发区建设规模宏大的制造业金属表面处理工业园,对电镀污染实现“统一治污、统一管理、统一监测”。

得奇金属表面处理工业园于2014年6月竣工,总占地400亩,总建筑面积达23.6万平方米。工业园配套表面处理中心、集中污水处理中心、集中表面处理材料仓储配供中心、集中固体废弃物处置中心、退镀金属回收中心等五类子中心,服务园区内的所有企业,帮助处理金属污染。目前污水处理中心日处理污水量已经达到3000吨。

废水深度处理,全部达标排放

“废水在我们这里经过处理后,再排到西区污水处理厂进行二次处理,才能排出。”得奇环保公司负责人高翔边介绍边带领记者进行参观。

记者看到,处理区内主要建有含氰废水处理池、含铬废水处理池、含铜废水处理池、含镍废水处理池以及其他综合废水处理池、污泥浓缩池、污泥脱水机房、加药间和变配电间等。

电镀企业在电镀过程中产生的污水通过管道排到该污水处理厂后,会根据污水所含成分的不同,再在这里分成若干股进行分流处理。“这几股水分别为综合废水、含铅废水、含铬废水以及有机成分等。”高翔解释,每股水有专门的反应系统和沉淀系统,进水通过提升泵抽到反应系统,再到沉淀池,再回到生化池,最后再达标排放。

污染处理效果如何,还得园区企业说了算。宣城托新公司是为大众、通用等品牌的汽车提供电镀配件的企业,是得奇污水处理的受益者之一。走进托新记者看到,金属配件整齐划一地挂在不断流动的生产线上,从车间的这一头匀速走到另一头。“把专业的事,交给专业公司去做。”托新公司工作人员告诉记者,以前要花费大量人力物力在污染处理上,现在有了得奇,公司能安心将精力投入在产品质量上。

减排提升实力,促进转型升级

随着园区内越来越多的企业进驻,现在郎溪电镀企业有了打开国际市场的“金名片”。企业的类型也从单一走向多元,甚至很多企业直接服务于高端汽配、机械市场。

“老外最看重企业的生产实力和环保情况,因为这决定着企业的供货能力、产品质量和可持续发展潜力。”得奇企业工作人员邢飞介绍,园区多家电镀企业已经与三菱、奥迪、大众、宝马、奔驰、丰田等众多品牌“结缘”,涉及汽车配件、卫浴、五金等很多“高大上”领域。

而这,也让不少企业从被动治污转为主动升级,实施机器换人,减排降耗。例如,托新还先后对生产过程的所有电镀环节设置架空层,车间全部浇注环氧树脂地坪,彻底杜绝了污染液渗漏。生产使用了最新工艺,使其生产能耗、物耗下降了近20%,生产效率提高2倍,污染物排放进一步规范。

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