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供应环保金属合金催化液 光亮催化液 无电化催液 金属催化液

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品牌: 迪斯恩
合金催化液: 合金催化液
合金催化液: 合金催化液
合金催化液: 合金催化液
单价: 22.00元/KG
起订: 30 KG
供货总量: 100000000000 KG
发货期限: 自买家付款之日起 1 天内发货
所在地: 广东 深圳市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-12-25 09:20
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
                                                                                                 铁材光亮合金催化(化学镀镍)工艺操作流程详解

1.热浸除油(超声波除油或电解除油均可):用除油粉1KG加10KG自来水溶解后使用。温度40-80度,用不锈钢挂具或铁丝勾把工件放入除油液中浸泡时间大约30以上分钟,直至零件表面亲水,难除的油迹锈灰需用人工擦洗干净。建议使用超声波除油或电解除油,除油效果好而且生产效率提高。有盲孔的用风枪吹去里面的油 

2.水洗:用自来水清洗

3.二合一除油除锈:取二合一除油除锈剂1比1对水于干净的塑料槽或PP/PVC槽中,用不锈钢挂具把工件放入二合一除油除锈剂浸泡10-20分钟,浸泡时间要根据工件表面油污情况,难除油迹需要人工涮洗,视工件表面油污完全去除即可取出进行下一道水洗。

除油效果检查标准:零件表面的水膜均匀分散表明油污已去除,如果零件表面的水膜有聚积现象,则证明零件表面还有油污存在,需再进一步清除。

4.水洗:用自来水清洗。

5.合金催化:配制1升(即1000毫升)镀液为例:先将纯净水790毫升(即79%)加入塑料池(或烧杯)中,加入合金催化B 150毫升(即15%)和合金催化A 60毫升(即6%),搅拌均匀后用石英发热管(或电热炉)加温至85-90度,把上道工序清洗好的零件放入镀液中开始生产。生产中需保持温度在85-90度之间,根据零件要求的镀层厚度确定浸泡时间,通常20分钟后零件单面增厚5微米。

6.用自来水清洗

7.钝化防变色:配制100升钝化工作液为例:取钝化剂浓缩液15-20升即1比4缓慢倒入80升自来水中均匀搅拌即可使用,常温浸泡1-10分钟即可(将钝化液加温至50-60度,零件表面防锈性能提高2倍以上)。

8.水洗:用自来水清洗。

9.镍封闭剂.用镍封闭剂1公斤加10公斤纯净水搅拌即可使用,浸泡5-10分钟,拿出来停留5-10秒,再进入下一道水洗 升温效果更好温度40-50度

10.水洗:用自来水清洗。

11.热纯水洗:用热纯净水浸泡1分钟,取出后马上用无油压缩空气吹干。

12.浸挥发性防锈油或喷涂油漆。(根据需要)。

13.包装出货。

工艺维护:

1. 日常需少量补充各工序中工作液的浓度,清理各工序药水中的污染沉积物或更换部分老化药水。

2. 工作液生产零件后,零件会吸入工作液中的金属离子,浓度会相应地降低,需要用合金催化液补充浓度A和C,1比1补加后即可继续生产

3. 生产中,经常用PH(3.8-5.4)试纸,检测工作液的酸碱度,方法:取一小张PH试纸浸入工作液中约一秒钟,马上取起对照色本的颜色和数字的,所对应的数字就是该工作液当时的PH。如果PH低于4.2,加入少量稀氨水(把浓氨水加纯净水稀释2倍以上),保证PH在4.4-5.1最佳范围内。注意:氨水味很刺激味很浓,请在通风的环境下进行上述操作,带好防护措施。

  (注意:整个催化工艺操作过程,需要在抽风机下 空气流通的工作环境下进行生产,工作中带好防护措施。细心操作!)

4. 补加方法即A 1升C 1升 氨水300毫升,三种混合一起搅拌均匀,成为补加液,等待后补加 。如果PH低于4.2,加入少量稀氨水(把浓氨水加纯净水稀释2倍以上),保证PH在4.4-5.1最佳范围内。以100升工作液补加方法,生产过程中30-40分钟倒300-500毫升补加液

5. 水位下降加纯净水

 

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