PHNIX(芬尼克兹)集团——全身心致力于新能源技术,以节能、环保事业为企业的发展方向;是专注热泵产品研发、生产及提供综合节能解决方案的国际化企业,其核心理念是致力于人类的可持续发展,为子孙后代留下蓝天白云。

PHNIX(芬尼克兹)集团——全身心致力于新能源技术,以节能、环保事业为企业的发展方向;是专注热泵产品研发、生产及提供综合节能解决方案的国际化企业,其核心理念是致力于人类的可持续发展,为子孙后代留下蓝天白云。

PHNIX高度重视海外高端市场,60%以上的产品销往欧洲、北美、中东、澳洲等海外发达地区。PHNIX注重吸收和整合欧美发达国家的热泵技术,长期与海外相关研发机构保持良好的合作和沟通。比如:和瑞典G&J合作开发低温空气源热泵项目,由于产品低温性能优越,使PHNIX相关产品畅销欧洲。和法国O’Foehn及美国HAYWARD合作研发游泳池专用热泵畅销欧美高端市场,使PHNIX成为中国生产量最大的专业泳池热泵出口商,在欧洲当地的市场 .....详情点击>>

行业概述

数十年来,我国的电镀行业取得了迅猛的发展。无论是规模、产量还是产值都已进入世界电镀大国之列。2011年,我国电镀涂装业产值达1800亿元,且预计未来5年将保持每年15%~20%的速度增长,高于经济发展平均水平。

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。在我们日常生活中,电镀的工艺品,生活用品随处可见。很多常见的工艺品上有镀铜、镀镍、镀金等。

电镀业与各行各业的出品紧密相关,覆盖面极为宽广,其发展一方面带动了我国地方经济的发展,但另一方面也造成了严重的环境污染、社会资源浪费等严重问题。

电镀过程中,原材料主要为锌、镍、铜、铬及金、银等重金属,由于电镀原理,所使用的原料金属必定无法完全变成我们所需要的镀层,其中有相当部分将变成污染物存在于电镀废水中、污泥中,也有部分气化形成有害气体,形成对环境的重金属污染。截至2011年,我国有1000多家电镀厂家,从业人员达百万人。每年排放的含金属废水超过4亿吨,金属固体废弃的5吨以上,酸性废气3000万立方米以上。

同时,电镀还是一个典型的高耗能行业,我国电镀行业每年消耗原料锌10万吨、原料铜10吨、镍13万吨、铬酸酐8万吨,分别占到全国消耗总量的2%、14%、30%及80%。而生产过程中,这些原料金属又被大量的浪费,当前,镀锌板及氧化锌利用率、电镀铜、电镀镍、电镀硬铬、电镀装饰铬的利用率分别仅为80%、70%、70%、38%、10%。

北极星系列
政府支持

  国家政策层面,已决定将阿节能减排作为“十二五”期间的重点工作,近几年来,在有关部门的督查下,大部分电镀企业都投入了大笔资金改造设施,无可厚非,新能源和节能环保是未来几十年发展的必要趋势,国家早已经意识到这一领域发展的必要性和不可逆折性,所以国家的看法是推进并扶持!

项目介绍

  随着国家节能减排政策的大力推行,以及能源价格的节节攀升,用热泵节能在工商业领域的影响已经日益扩大。热泵技术作为一种节能技术,在节约能源、保护环境方面虽说具有独特的优势,然而在水温较高的应用条件下经济性不好,从而限制了普通空气源热泵的推广应用。PHNIX高温空气源热泵技术正是在这一背景下应运而生,PHNIX高温热水热泵供热出水温度最高可达85℃以上,大大的拓展了空气源热泵技术的应用范围。

系统设计

  1)鉴于多种加热方式分析,高温热泵加热恒温系统是本项目的最佳选择。

  2)根据电镀槽液的温度要求,基本在60℃以下,高温热泵最高出水温度为80℃,完全可以满足电镀槽液的恒温需求。

  3)根据槽液恒温热量大小,灵活选用换热方式,小槽采用盘管加热,直接换热热效率高;且系统简单,不需要另外的间接换热循环系统,提高了系统的稳定性,降低了系统的故障率;大槽采用板换加热。

  4)原有电加热管保留,与高温热泵恒温系统互为备用,工业生产最重要的是生产的正常运行。

  5)高温热泵电镀恒温系统设置二次泵系统。

  主机自主根据回水温度控制启停,一次泵为定频运行。电镀槽恒温二次泵根据恒温槽加热情况,读取供回水管路压力差信号做模拟量输出,根据用户设定的管路压力做对变频水泵进行控制。二次泵系统自动变频运行,以减少水泵的功耗,达到节能的目的。

  系统设置中间水箱,主要为了保证冬季的除霜,同时减小冬季除霜时对水温的波动。

  6)控制说明:a、当温度探头检测到电镀槽温度低于需求温度时,温度传感器传输信号至自力式机械温控阀,温控阀打开,对槽液加热,保持电镀槽温度恒定在需求温度;当电镀槽温度达到需求温度时,温控阀关闭。b、当温度感温头检测到水箱温度低于65度时,机组与水箱之间循环泵开启,机组延后开启。当温度感温头检测到水箱温度高于65度时,机组关闭,机组与水箱之间循环泵延后关闭。

热量计算

  1、电镀槽液恒温需要的热量

在电镀槽正常工作运行期间,热的损失有下列几点:

(1) 蒸发Q1。在不同温度工作条件下,由于电镀槽与空气的水蒸气分压力不一致,电镀槽表面蒸发量不一样。可参照下表蒸发量计算。

(2)槽表面的热放射和对流Q2。

Q=1.16×10-3×(4.9+3.5v)×(t1-t2)×F

式中: Q——表面热放射和对流散热量,KW;

v——水面上空气流速,m/s,按0.3m/s计算;

t1——溶液温度,℃;

t2——周围空气温度,℃;

F——溶液槽表面积,m2。

(3)槽容器外表面的放射Q3。由液体蒸发到空气中,对于做过保温处理的槽体,散热损失可按下面的公式计算

Q=∑A•α•△t

式中:α= 11.63+7v

A——设备及管道外表面面积,M2

α——设备及管道外表面积的传热系数,W/(m2•℃)

△t——散热表面和室内空气温差,℃

v——室内空气流速,m/s,按0.3m/s计算

(4)总散热量。Q=Q1+Q2+Q3

根据设计经验,槽体加盖,使散射的热量减少约30%。

2、加热电镀槽槽液需要的热量(初始工作加热热量)

热量=槽液容量*温差*1.163

说明:1.电镀槽液比热容接近于水的比热容。

工程案例

  以某某电镀厂为例,本计算设计参照电镀车间温度20℃,恒温计算如下表:

槽名

槽内尺寸(mm)

槽液表面积(m2)

槽容量(T)

目标槽液温度(℃)

小时恒温热量

kw

热脱水

0.54

1.00

0.5

0.5

0.3

60

2.058

电解

0.43

0.68

0.5

0.29

0.15

60

1.143

镀镍1

1.00

0.90

0.5

0.90

0.45

60

3.451

镀镍2

0.70

0.90

0.5

0.63

0.32

60

2.416

镀镍3

1.32

0.90

0.5

1.19

0.59

60

9.068

镀金

0.45

0.90

0.5

0.41

0.20

60

1.553

金回收

0.50

1.00

0.2

0.50

0.10

60

1.844

亮锡

0.70

0.90

0.5

0.63

0.32

50

1.566

镀锡

1.50

0.90

0.5

1.35

0.68

50

3.355

水封

0.45

0.90

0.5

0.41

0.20

50

1.007

热水洗

0.45

0.90

0.5

0.41

0.20

60

1.553

小计

 

 

 

7.25

3.47

 

29.013

电解

0.54

1.00

0.5

0.5

0.3

60

2.058

普通镍

1.27

1.00

0.5

1.27

0.64

60

4.841

高温镍

1.27

1.00

0.5

1.27

0.64

60

4.841

厚金

0.43

0.68

0.5

0.29

0.15

60

1.143

薄金

1.27

1.00

0.5

1.27

0.64

60

4.841

亮锡

1.27

1.00

0.5

1.27

0.64

50

3.127

水封

0.45

0.90

0.5

0.41

0.20

50

1.007

热水洗

0.45

0.90

0.5

0.41

0.20

60

1.553

小计

 

 

 

6.72

3.36

 

23.410

电解

0.80

0.95

0.5

0.8

0.4

60

2.905

普通镍

1.95

0.95

0.5

1.85

0.93

60

7.081

高温镍

1.95

0.95

0.5

1.85

0.93

60

7.081

亮锡

1.20

0.95

0.5

1.14

0.57

60

2.899

镀锡

1.20

0.95

0.5

1.14

0.57

50

2.820

水封

0.64

0.95

0.5

0.61

0.30

50

1.504

热水洗

0.45

0.90

0.5

0.41

0.20

50

1.525

小计

 

 

 

7.8

3.88

 

25.814

 

设计选型

  根据电镀生产线的实际布置情况,方便系统控制调节,三条线采用一个系统,共3条线,总小时恒温热量35+28+31=94kW,计入板换换热效率0.85,则机组提供的热量108.1Kw。采用高温三联供系统88S-V-QX1*2台,在环境温度20℃,出水温度70工况时,单台机组的额定制热量为55w,总热量为110kw,可以满足热量需求。单台制冷量33kw,总制冷量66kw。

机组在制热的同时将排放的冷气用于办公室空调制冷,根据业主需求,提供夏季制冷,取单位冷指标200w/平米,可供66KW/0.2KW=330平方。业主可以根据实际情况增加空调面积,约可以满足330平米的空调需求。

费用分析

  三条线总小时恒温热量94kw,计入板换0.85的换热效率,则高温热泵需要提供的热量为108kw。电加热热效率0.9,高温热泵全年综合能效3.2,夏季运行120天,冬季90天,过渡季节90天,每天运行20h。

电加热全年运行费用:(108/0.9)*20*300=72万元

高温热泵全年运行费用:(108/3.2)*20*300=20万元

则全年可以节省费用52万元.

另外PHNIX高温热泵系统还可以免费提供330平米的空调制冷,共计66kw,按能效3.0计算,每天运行20h,运行180天计算,

全年可以节省费用:(66/3.0)*20*180=7.9万元

总计全年可以节省费用60万元,

节能率达70%以上,节能效果明显。

电镀恒温运行费用对比分析

 供热方式

单位

PHNIX高温热泵

蒸汽

电加热

燃煤锅炉

燃气锅炉

燃油锅炉

市政管道

冬季

小时恒温热量

kw

108

108

108

108

108

108

 能源热值

kcal

860

5000

8600

10200

602000

860

制热能效/传热效率

/

2.50

0.50

0.80

0.80

0.90

0.95

工作时间

h

10

10

10

10

10

10

燃料价格

1.2

1.5

4.5

9.8

300.0

1.2

机组(锅炉)每天运行费用

元/天

518.4

557.3

607.5

1115.5

462.9

1364.2

机组(锅炉)运行天数

90

90

90

90

90

90

冬季总运行费用

46656.0

50155.2

54675.0

100392.4

41657.1

122778.9

夏季

小时恒温热量

kw

84.2

84.2

84.2

84.2

84.2

84.2

 能源热值

kcal

860

5000

8600

10200

602000

860

制热能效/传热效率

/

3.13

0.50

0.80

0.80

0.90

0.95

工作时间

h

10

10

10

10

10

10

燃料价格

1.2

1.5

4.5

9.8

300.0

1.2

机组(锅炉)每天运行费用

元/天

323.5

434.7

473.9

870.1

401.1

1064.1

机组(锅炉)运行天数

120

120

120

120

120

120

冬季总运行费用

38817.8

52161.4

56862.0

104408.0

48137.1

127690.1

过渡季节

小时恒温热量

kw

92

92

92

92

92

92

 能源热值

kcal

860

5000

8600

10200

602000

860

制热能效/传热效率

/

2.88

0.50

0.80

0.80

0.90

0.95

工作时间

h

10

10

10

10

10

10

燃料价格

1.2

1.5

4.5

9.8

300.0

1.2

机组(锅炉)每天运行费用

元/天

383.2

473.7

516.4

948.2

437.1

1159.6

机组(锅炉)运行天数

150

150

150

150

150

150

冬季总运行费用

57474.8

71053.2

77456.3

142222.5

65571.4

173936.8

全年总运行费用

142948.6

173369.8

188993.3

347022.9

155365.7

424405.9

备注:红色为需要手动填写的数据,其他为自动计算,一个是恒温的热量,一个是各种燃料的价格。

 

节能概述

四川某某公司连续镀生产电镀线

原采用电热管加热

总装机功率为:200千瓦

温度要求:50度-60度

工作时间:24小时生产

原:每小时恒温功率在100千瓦/时,即每小时消耗电能为:100度,以每度1元计算

天电费费用为:2400元/天

每小时提供100千瓦/时的冷量,以3的能效计算,每小时用电33千瓦/时

每天电费费用为:660元/天,空调费用为660元/天

采用我公司2台25匹空气能高温热泵加热后

现:恒温功率为36千瓦/时,以每度1元计算

每天费用为:864元/天

得出:

2400元/天- 864元/天=1536元/天

节能64%(不算热泵制冷)

 

深圳某某公司全自动挂镀线

原采用电热管加热

总装机功率为:240千瓦

温度要求:50度-60度

工作时间:24小时生产

原:每小时恒温功率在144千瓦/时,即每小时消耗电能为:144度,以每度1元计算

每天电费费用为:3456元/天

采用我公司3台25匹水冷高温热泵加热后

现:恒温功率为54千瓦/时,以每度1元计算

每天费用为:1296元/天

得出:

3456元/天- 1296元/天=2160元/天

节能63%

 

 

 

惠州某某公司连续镀生产电镀线

原采用电热管加热

总装机功率为:240千瓦

温度要求:55度-60度

工作时间:24小时生产

原:每小时恒温功率在180千瓦/时,以每度1元计算

每天费用为:4320元/天

收发货区每小时提供100千瓦/时的冷量,以3的能效计算,每小时用电33千瓦/时

每天电费费用为:660元/天,空调费用为660元/天

采用我公司4台25匹高温三联供热泵加热后

现:恒温功率为68千瓦/时,同时产生免费的冷水,以每度1元计算

每天费用为:1632元/天

得出:

4320+660元/天- 1632元/天=3922元/天

节能67%

 

产品介绍

1. 盘管壳式换热器(PHNIX专利)

2.专利三联供技术

机组有三种运行模式:制冷、制热、制冷+制热水。可以实现多种模式的灵活切换,满足各种时间段的不同需求。同时机组双热源设计,能在外界热源为空气源和水源之间任意切换。

3.高温热泵专用压缩机

4.大流量小温差设计

5.先进的防腐技术

6.点阵液晶线控器

采用新型控制系统,具有良好的人机界面,优良的控制调整功能、较强的扩展能力、监控管理能力和极强的兼容性。操作屏嵌入机组,方便的操作、良好的 保护。全电脑自动控制,实现无人操作。W3000采用直观LCD界面,多语言多菜单显示数据和参数凋整,压机状态和参数另具有单独的直观显示,运转情况一目了然。

7.模块化组合

本系统机组为模块化设计,机组互为备用,检修方便,运行稳定可靠,不用过多的去额外投入机组来做备用。

8.系统安全可靠

传统电槽液方式

  1.蒸汽盘管加热

  蒸汽加热的优点是加热速度较快, 对工作槽液体积较大时尤为适用。对工作液加热, 采用耐腐蚀易导热的金属管制成蛇形管, 置于槽底或槽侧, 从一端通入蒸汽, 出气则可用于加热热水槽。也有作成排管式加热的, 加热管置于槽底, 加热较均匀, 但不利于打捞掉件, 故用槽侧加热方式的较多。

  蒸汽加热具有如下缺点:( 1)需烧蒸汽锅炉提供过热蒸汽。而烧锅炉又有不少问题,如: 1)需对锅炉用水作软化处理;2)需具有操作上岗证的专门锅炉工进行操作; 3)锅炉系压力容器,每年需停炉清洗水垢,由劳动执法部门作例行年检,年检合格后才能继续使用: ¼锅炉多燃煤(有天然气的地方也有烧天然气的),对烟尘的治理要求越来越高, 治理达标困难; 4)无论天然气和煤炭, 价格上升很快, 成本越来越高。在许多城市与城郊都已限制或禁止使用锅炉。( 2)实现自动控温困难。一方面, 自动控温需采用质量优良、经久耐用的蒸汽电磁阀来控制蒸汽的供汽与停供; 另一方面要不间断地提供蒸汽供应, 间歇式烧锅炉无法实现自动控温。

  因此, 除非地处偏僻之处的大型电镀厂或工业园区集中供热, 已很少采用蒸汽加热。

  2. 煤炉直接加热

  有的企业为节省, 对化学煮油槽与碱性高温发蓝槽直接烧煤或天然气对槽底直接加热。不存在烧锅炉的许多麻烦, 也省钱。但烧煤同样存在烟尘治理问题。需要注意的是, 应对槽底泥垢及时清理干净。曾有一厂, 化学除油槽槽底泥垢太厚,传热不良, 突然爆裂, 造成化学除油液飞溅而出、操作工人遭到严重烫伤, 治疗费就花了数万元。

  3. 电加热加热

  由于蒸汽加热的诸多问题及限制, 多数电镀厂都转为采用电加热了。电加热, 对电镀厂是一种清洁能源, 不会产生环境污染。电加热的另一优点是易于实现对溶液的自动恒温控制。电加热虽然加热速度快,电功率要求较大,企业配用负荷较大,运行费用高,且使用寿命短。

  4. 高温热泵加热

  对加热温度要求不高的溶液, 可用热水循环通过蛇形加热管来加热。采用高温热泵将水加热至70- 80度时, 用管道泵将热水输送入加热管加热电镀液, 热水系统不断循环加热。用循环热水加热时, 加热速度较慢。对高温烫洗用热水的加热, 仍辅以电加热。

  高温热泵加热恒温系统说明如下:

  (1)通过热泵主机加热储热水箱的热水,热水通过板换或者盘管与槽液换热,达到恒温的目的。

  盘管换热形式为直接换热,热量损失小,系统简单,静止循环,但槽液温度分布不均,主要要用于小尺寸槽恒温,大尺寸可以采用多组盘管换热,不同季节调节开启数量,达到节能的效果。

  板换换热形式为间接换热,需要投入循环水泵等设备加热,换热量大,可以用于大尺寸电镀槽,对于槽液需要搅拌系统的,可以与搅拌系统合用。

  (2)主机自主根据回水温度控制启停,一次泵为定频运行。

  电镀槽恒温二次泵根据恒温槽加热情况,读取供回水管路压力差信号做模拟量输出,根据用户设定的管路压力做对变频水泵进行控制。二次泵系统自动变频运行,以减少水泵的功耗,达到节能的目的。

  系统设置中间水箱,主要为了保证冬季的除霜,同时减小冬季除霜时对水温的波动。

  (3)PHNIX高温热泵一方面提供高温热水,根据能量守恒定律,制热的同时将排放冷量,冷量可以用于车间和办公室空调,改善员工工作环境,提高工作效率。

  (4)相比传统加热设备,PHNIX高温热加热系统可节能30-50%左右。高温热泵具有节能环保,自动化程度高,运行费用低等优势,在工业领域具有较大的价值空间。


芬尼克兹
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联系方式

芬尼克兹(PHNIX)

制造基地:广东芬尼克兹节能设备有限公司

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