电镀前处理的概述

在电镀行业中,经常流传着这样一句话:“电镀生产有次品,一半是去油不干净”,无数事实都证实此话多少还是有点道理。

长期生产实践证明,如果金属表面存在油污等有机物质,虽有时镀层亦可沉积,但总因油污“夹层”使电镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响,甚至沉积不连续、疏松,乃至镀层剥落,使丧失实际使用价值。因此,镀前的除油成为一项重要的工艺操作。

电镀除油剂

除油剂的组成

根据油脂的种类和性质,除油剂包含两种主体成分,碱类助洗剂和表面活性剂。

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电镀前处理的重要性

电镀的前处理在电镀生产线上是电镀工艺中非常关键的一步,基体材料表面处理的好坏直接影响镀层的质量,因此应对电镀前处理相当的重视。本文介绍表面状态影响镀层质量的各种因素,阐述电镀生产线上电镀前处理的各种基本方法。

镀件的镀前处理是决定电镀质量的最重要因素之一。在实际生产中,电镀故障率80%以上出在前处理工序,所以电镀前处理效果的好坏就显得尤为重要,下面具体介绍基体的表面状态对镀层结构和结合力的影响。

一,基体表面状态对镀层结构的影响

镀层是由晶体或晶粒组成的,晶体的大小、形状及排列方式决定着镀层的结构特性。在各种不同的电镀液中,金属镀层的结构特性也是不同的,主要是沉积过程不同所致。开始电镀时,基体材料表面首先生成一些细微的小点,即结晶核,随着时间增长,单个结晶数量增加,并互相连接成片,形成镀层。

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电镀前处理中的化学抛光

在电镀生产线上,工件在电镀前进行的一系列前处理都是为了得到更好的镀层,那么化学抛光在整个前处理中也是很重要的,下面我们就来了解一下电镀前处理的化学抛光。

化学抛光是指在合适的溶液中,不使用外接电源,依靠化学浸蚀作用对工件进行的抛光。在化学抛光过程中,由于金属微观表面形成了不均匀的钝化膜,或由于形成了类似电解抛光过程中所形成的稠质黏膜,从而使表面微观凸出部分的溶解速度显着大于微观凹入部分,因此降低了零件的表面显微粗糙程度,使零件表面比较光亮和平整。化学抛光广泛应用于不锈钢、铜及铝合金等的抛光,还用于对一些零件做装饰加工。化学抛光可作为电镀前的处理工序,也可在抛光后辅以必要的防护措施而直接使用。

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电镀前处理中的碱液除油工序

为了在金属零件的表面上得到附着良好的镀层,电镀前的预处理必须要严格、认真地操作,以便达到预处理的标准。一般来说要通过溶剂清洗将零件表面大量的油污大部分除去,如果有厚油或硬油膜,则要先用擦拭法或研磨法去除厚的和硬的油层,然后再用三氯乙烷、四氯乙烯等溶剂用浸泡法或蒸气法进一步除油。

然后再进行中间除油,这道工序就是碱液脱脂可以用浸泡法或喷射清洗的方法完成。在电镀前的碱液除油脱脂中使用的工艺条件要根据镀件的材料及表面含油的情况而定,一般来说,钢铁等耐碱性材料的零件可使用强碱性清洗液,除油温度也可以较高,以便提高除油的效率和速度,而对锌、铝、铜等材料的零件等不能使用氢氧化钠等强碱性溶液,温度也不能太高以免产生腐蚀,在使用硬水配制的酸碱洗液时,应加入络合剂。一般的碱液除油后,电镀零件的表面尚未达到要求的标准,还需要进行电解脱脂。

成败的关键,电镀前处理工艺

或许很多人认为只要通过电镀处理后的金属就能达到均匀致密的表面效果,尽管金属材料原来千疮百孔也能经过“妙手回春”的电镀工艺来改变其外表。电镀工艺无疑可以改变金属的质感和性能,不过金属原料的品质对电镀处理后的效果起到了至关重要的影响。巧妇难为无米之炊,没有好的金属原料,再好的电镀工艺也无法实现其需要的电镀效果。

因此金属零件电镀前应注意以下几点,避免由于金属零件的质量而导致电镀品质下降。

1.零件在工序转移或运输过程中,有可能因没有认真保护而受到机械损伤,使零件表面产生拉沟、划伤、撞击凹陷等缺陷。这些缺陷如果不消除,零件表面处理以后仍然会被复制出来,影响镀覆层的外观,即使在整平性能非常好的镀液中进行镀覆,也不能将它们完全掩盖。

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电镀前处理相关资料

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