各类电镀生产线适用范围

全自动电镀生产线(全自动滚镀线)是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体,通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程,生产效率高,产品质量稳定。

手动电镀生产线适用于贵金属电镀,如镀镍、镀银、镀金等,包括整套工艺的电镀槽、以及生产线周边的电镀设备

(包括整流电源、高精度耐酸碱电镀过滤机、隧道烘干炉、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理抽风系统)。手动电镀生产线设计布局灵活,占地面积较小,可同时具有2至3个工艺流程,能满足多种零件的电镀工艺。

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清洁生产在电镀生产线设计中的体现

摘要:在电镀生产线的设计中,通过对供水的控制、对废气排放的控制、逆流漂洗与喷淋清洗组合 的运用、废水的回用以及封闭式电镀,使电镀生产过程中废水、废气的排放减少和得到控制,能源消 耗的降低,为电镀行业清洁生产在技术、设备上提供支持,达到节能减排的效果。

关键词:电镀生产线设计;节水;回用水;清洁生产;封闭式电镀

引言

电镀生产线在电镀产品生产过程中,是现代制 造业不可缺少的生产设备。在我国,电镀仍是一个 高耗能、重污染行业,大量耗用各种贵金属、能源和 水资源,造成宝贵资源流失并变为污染物。如我国 电镀行业平均用水量为1 82 1/爪2,是国外同行的 10倍多。全国电镀工业每年排放的含重金属废水 高达4亿吨,重金属固体废弃物5万多吨,酸性废气 产生量在3 000万!I!3以上⑴。我国电镀企业生产 工艺设备和管理水平普遍落后,影响着行业的可持 续发展。

由于电镀生产过程中产生的污染物一直重在 末端治理的做法’在生产线的布局、设计中,考虑如 何减少产生污染物、回收流失的资源、降低能耗的 较少,尤其是那些小规模的电镀厂,技术素质差、装 备陈旧、环境保护意识差及污染物排放严重失控 等,造成了电镀行业高消耗、高能耗、高污染的局面。

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几种常见的全自动电镀生产线

在我国电镀厂里几种常见的全自动电镀生产线有:直线龙门式全自动生产线、环形垂直升降式生产线、滚镀生产线、塑料电镀自动生产线等。

直线龙门式生产线:

直线式龙门电镀生产线的特征采用了龙门吊车来吊运电镀零件(带挂具的极杆或滚镀用滚筒)。电镀用的各种槽子平行布置成一条直线或多条直线,吊车沿轨道作直线运动,利用吊车上的一对或两对升降吊钩来吊运,使自动线按要求程序完成加工任务。龙门吊车刚性好、吊重大、运行平稳,适用于各种尺寸的镀槽吊运工件,对于镀槽长度较大的自动线,可采用这种型式的车体结构。运行轨道安装在槽体的两边,具有减缓轨道和运行的腐蚀以及电气传感故障检查方便的优点;使用大型镀槽的自动线高精度电脑控制,具有生产过程参数自动记忆、储存,可供品质检查追溯的先进功能;可配有振动摇摆;空气搅拌;PLC自动控制,运行精确;可配备高精度的过滤机,保证镀层高品质;也可配上优质整流机,保证电镀的稳定。

环形垂直升降式电镀生产线:

环形垂直升降式电镀线与普通的电镀线结构上有着很大的不同,工件的横移和升降不再是针对单一的槽进行,而是整条线的挂具和工件同时动作,单槽的工件在上升,横移,下降后进入下一个槽,镀槽和多位的药水槽的工件则在槽内作连续移动,不作升降。

工件的横移是通过马达带动链条,链条拖动轨道来实现的,工件的升降也是通过马达带动链条,链条带动升降平台,托住滑动器,吊臂,挂具和工件来作上下运动的,所有的动作和安全防护都有感应器控制,通过一定的设置,可以实现工件多套程序,空中滴水,跳槽,下降到高位等特殊要求。

环形垂直升降式电镀线适用的范围非常广泛,主要用于种类多,零件小,产量大,工艺单一的产品,包括塑料电镀,实现镀镍铬,镀铜,ABS铜镍铬等电镀要求。

滚镀生产线:

滚筒面板采用板材折弯成形或专用网格板拼捍成形,逐位独立驱动、带驱动滚筒,链式传动,45°螺旋齿轮转向传动、独立电机及减速机传动,可以无级变速转动,采用变频器或直流电机。

塑料电镀自动生产线:

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