塑料电镀是随着塑料的广泛应用发展起来的一种电镀工艺。它不仅能节省大量的金属材料,减少繁杂的加工工序,减轻设备重量,还能有效地改善塑件的外观及电、热等性能,提高其表面机械强度等。因此在电子工业、国防科研、家用电器乃至日用品上获得了日益广泛的应用。
塑料电镀工艺原理

塑料电镀工艺流程

三种塑料电镀工艺流程对比:

塑料电镀工艺流程

塑料电镀常见故障分析

塑料表面有皱纹、有接缝、鼓泡 注塑模具不光洁;注塑条件不当;塑料含水份
粗化后表面亲水性差 塑料表面被脱膜剂和矿物油污染;粗化不足,如温度低,时间短;粗化时没有翻动工件;塑料牌号不对、回料太多
粗化后塑料表面有黄色疏松层 粗化过度,例如温度高时间长;粗化中硫酸浓度过高,退镀时过腐蚀或多次退镀
化学镀时局部有镀层或沉积很慢 粗化液清洗不彻底;解胶溶液太稀或温度低;化学镀中主盐和还原剂含量低或稳定剂含量高
某固定部位无镀层 该部位有应力;粗化不足或无翻动;该部位清洗时不宜清诜彻底
镶层起泡或结台力差,露塑 粗化不足或粗化后清洗不佳;塑料本身有应力或回料太多,牌号不对;工件表面脏污未除净;零件翻动不够,凸部清洗过度;有气体附在工件表面
表面粗糙或有细麻砂 模具光洁度不够;粗化过度;化学镀液中悬浮物过多;
产品变形 操作温度过高;塑料太薄;挂具触点弹性太大;烘温过高
化学镀后表面有粉状物 化学镀反应过快;络合剂、稳定剂不足

塑料电镀质量控制

塑料电镀质量要求

1、外观

应比金属制品的电镀表面更光洁,不能有毛刺及麻点,手感光滑,次要考核部位及反面等各部位都要有镀层包覆,且色泽白净,不能发黑、露塑及夹具拉毛印。

2、耐蚀性能

CASS试验24h至少在8级或以上,要求更高的达到48h 8~9级或以上。

3、镀层结合力

经以上化学去油后,铝合金表面呈灰黑色,手擦时有一层黑灰,必须经过强酸出白。


塑料电镀质量问题解决途径

1、必须有良好的镀前塑料毛坯

和金属电镀一样,不合格的毛坯是镀不出合格或良好的镀件,尤其塑料制品的毛坯比金属制品的毛坯还要难检查,因此,要重视镀前的塑料毛坯。

2、对塑料毛坯必须要有质检工序

质检人员必须要由有经验的、熟悉塑料电镀的人员担任。重视这一环节,对提高成批产品电镀质量的稳定性肯定是有益的,但不少工厂往往不以为然。

3、避免前处理工序中镀件的碰撞

在前处理的各道工序中镀件不能碰撞,尤其在70℃左右的浸蚀(粗化)工序中,ABS塑料在这一温度时,软化增加,硬度降低,如果有碰撞则很容易擦毛,镀后必有印点。

塑料电镀应用现状

装饰性

现代汽车、摩托车和自行车日趋轻量化且豪华美观,其塑料电镀发挥了重要作用。如车门拉手、商标、反光镜、方向盘、轮壳罩等装饰,大量采用塑料电镀制品。增加塑料配件的用量对降低车体重量是有效的措施,但是若没有电镀金属作为其表面装饰和防护,是不现实的。除了汽车,在高级游轮、高速列车、飞机上都不乏用塑料电镀制品做装饰,特别是造型独特的标志性商标类雕塑制品,采用塑料成型可以很方便复制出其完美的造型而又在其表面呈现各种高档的金属质感。目前,塑料电镀技术已广泛应用到建筑工程、电子电器、家庭用品等众多领域。

功能性

这类应用主要是源于产品轻量化和异形结构加工的简化。塑料制件不仅重量轻,且加工成型也简易,特别是对于形状复杂的零件,采用注塑成型法,比金属加工效率要高得多。如在机械仪表精密部件、电子产品外壳、造船业、航空航天等领域都有着重要用途。

塑料电镀发展趋势

 

塑料电镀是现代加工工艺中典型的新材料和新工艺结合的技术,经过多年的研究和发展, 已成为一项成熟的工艺技术。随着21世纪高科技发展的需要,塑料电镀在工程和功能方面的应用还会大幅度扩展,一些新的技术将应运而生,如在陶瓷基上电镀铜制作特制的电容器,对全塑封装的小型变压器的外封装塑料进行电镀来屏蔽电磁场,泡沫镍电极的生产,采用的就是塑料,增长了电池的寿命等。因此,塑料电镀技术是值得表面处理界关注的技术,尤其是塑料表面的直接电镀,综合了非金属材料和金属材料两方面的优点,只要设计人员对两者的性能有足够的了解,充分加以利用,就有可能制作出有特点的制品,应用前景广阔。

直接加热工作原理图
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