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酚醛塑料环保型电镀精饰新工艺

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-03-10  来源:中国电镀网  浏览次数:3711   关注:加关注

通过反复对比实验,确定酚醛塑料表面直接电镀的工艺流程:基体除油→干燥→除尘→喷导电漆→烘烤→化学镀铜→电镀铜。

1.2 技术路线

酚醛塑料电镀的技术路线:确定导电金属漆→确定导电金属漆各组分配比→确定化学镀铜配方→确定增厚镀铜层方法。

1.3 各工序的具体内容

(1)工件除油:可用1%的洗衣粉溶液浸泡、清洗工件。

(2)工件干燥:可采用甩干或中温烘烤的方法干燥工件。

(3)工件除尘:喷涂导电漆前可用强风对工件表面进行除尘。

(4)确定导电金属漆种类:分别以黄铜粉、镀银铜粉、次纳米级铜粉、铝浆和锌粉5种导电金属与不同组分含量的聚酯树脂、溶剂、功能性助剂混合,得到不同的导电金属漆,通过实验对比其导电效率、成本、镀铜附着力及涂层平整度,实验结果见表1。根据实验结果,确定次纳米级铜粉作为酚醛塑料表面喷涂层的导电金属。

(5)确定导电金属漆各组分配比:以不同质量分数的聚酯树脂、溶剂、次纳米级铜粉和功能性助剂配制成多种导电金属漆,通过正交实验,对比其导电效率、镀铜附着力及涂层平整度,以确定导电金属漆各组分的最佳配比,结果见表2。根据实验结果,确定聚脂树脂、溶剂、次纳米级铜粉、功能性助剂的质量分数分别为45%,14%,40%,1%。

(6)确定提高涂层表面导电能力的化学镀工艺:对比化学镀镍、铜和银等3种化学镀工艺,综合考虑镍、铜、银3种金属的导电性、镀层柔韧性和经济性等因素,确定采用化学镀铜工艺。在涂层表面电镀覆上一层1~2μm的薄铜[6]。选择次亚磷酸钠、肼和硼氢化钠作为还原剂进行化学镀铜对比实验[7–8]。

化学镀铜液主要由铜盐、络合剂、还原剂、稳定剂和pH值调整剂等组成[6,9–10]。

铜盐:采用硫酸铜作为镀液,提供被沉积的铜离子,硫酸铜的浓度为20~30g/L。

络合剂:采用N,N,N,N-四(2-羟丙基)乙二胺(EDTP)作为络合剂,它除了能有效地络合铜离子外,还具有改善镀液稳定性、沉积速度和镀层性能的优点,其浓度为40~50g/L。

还原剂:采用次亚磷酸钠作为还原剂,其优点是镀液寿命长,其浓度为15~25g/L。

稳定剂:同时使用2,2’-联吡啶稳定剂和三乙醇胺与钴离子的络合溶液稳定剂,能明显改善镀液的稳定性,同时也能改善镀层的物理性能,其浓度为10~100mg/L。

pH值调整剂:采用氢氧化钾和硫酸溶液,其浓度为10~20g/L。

(7)根据工件的后续传统电镀工艺要求,采用酸性镀铜法提高镀铜层厚度,调整涂层和化学镀铜,以达到产品的最佳性能和精饰效果。

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关键词: 酚醛塑料 电镀精饰
 
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