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成都荣科科技有限公司

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电镀液关键参数不稳定原因和措施
发布时间:2021-06-12        浏览次数:1019        返回列表
     在生产过程中,电镀液出现参数波动大而调槽频繁,产品品质忽高忽低不能持续稳定生产;影响到了产线的效率、产品交付、成本损失等等问题。从管理角度来看,这些问题可以通过CQI-11和VDA6.3内审手段来发现一些管理的漏洞;从技术角度来分析,这需要在产线建设开始前,就需要做一些规划,配合生产过程中的控制计划和PFEMA的标准管理要求,从而达到稳定的经济效益。本文仅技术方面对电镀液关键参数的波动现象进行阐述和说明。

portant; overflow-wrap: break-word !important;">电镀液的参数基本包含了各主盐浓度、温度、PH、异金属杂质等等,为便于阐述我们用碱性镀锌来作为工艺案例来分析:

portant; overflow-wrap: break-word !important;">1、配置的电镀液有效容积偏少,造成金属离子、温度波动大。

portant; overflow-wrap: break-word !important;">有经验的技术人员知道,大容积的电镀工作液生产时,很少出现参数波动频繁;但配置过多的电镀工作液,在设备投资和药水投药量上存在不必要的浪费。合理的电镀液容积设计是关键。

portant; overflow-wrap: break-word !important;">任何电镀工艺,均有一个叫做“可允许通过电流”的要求,和电线的铜截面积可通过电流的道理是一样,只是这里电镀液的容积量作为了计算点。兴荣科多年的技术经验认为,电镀液有效可通过电流设定在0.25~0.5A/L范围内是可靠稳定的,电镀分为挂镀和滾镀两种方式,滾镀取下限挂镀取上限最为妥当。

portant; overflow-wrap: break-word !important;">例:

portant; overflow-wrap: break-word !important;">最大允许通过电流(总A)= 槽有效容积 L * 0.3 A

portant; overflow-wrap: break-word !important;">如果一条碱性锌滚镀线,16个滚桶工位,每个滚桶的装载量为700dm2,按工艺要求电流密度滾镀为0.5A/dm2,求槽有效容积量:

portant; overflow-wrap: break-word !important;">0.5A电流密度x700dm2入料面积x16工位÷0.3A÷0.8安全系数≈23000L

portant; overflow-wrap: break-word !important;">如果挂镀线,将0.3A替代为0.5A即可

portant; overflow-wrap: break-word !important;">计算可允许通过电流方式,则为:

portant; overflow-wrap: break-word !important;">已知的有效槽容积x0.3x0.8安全系数=可允许通过总电流A

portant; overflow-wrap: break-word !important;">在这个条件下,电镀工作液的金属离子、温度波动将会很小;酸性电镀中PH的变化也将会得到减缓。

portant; overflow-wrap: break-word !important;">2、不恰当的装载量,影响膜厚忽高忽低,金属离子 温度波动大。

portant; overflow-wrap: break-word !important;">在现场我们经常看到,入料时往往看产品占滚桶的多少体积为依据,或在挂镀时,只要在行车承载的范围内,尽可能的多挂多装,这种做法是不合理的,片面地追求更高的产能,而忽略了电镀液的承受能力。

portant; overflow-wrap: break-word !important;">首先根据第1条方式所计算的总电流进行电流分配。例如根据计算槽液可允许通过总电流为7200A,一共有16个滚桶,分配后每桶可使用电流为450A;再根据镀种工艺所需要的电流密度(假设0.5A安全系数为0.8),可以计算出一个滚桶最大装载720dm2的产品;继续通过产品图纸所知道的单个表面积和克重换算成公斤,得出的结果就是入料标准。

portant; overflow-wrap: break-word !important;">当然有些工件体积大,单表面积少,按这个方式进行滚桶会放不进去,这时减少装载量至占滚桶的70~80%,降低配送电量即可。

portant; overflow-wrap: break-word !important;">在产品种类繁多的产线上,一对一的整流器配置,电脑程序化控制电流配送将是关键。

portant; overflow-wrap: break-word !important;">3、不合理的分析频率,造成不能不能有效抓取镀液成份的波动规律,造成金属离子波动

portant; overflow-wrap: break-word !important;">在第2条所阐述的基础上,如果还没有提高分析频率的情况下,镀液的参数波动将会完全失控。

portant; overflow-wrap: break-word !important;">分析监控是有效管理必要手段,在一条新的产线4小时取样分析一次进行记录,结合每日按标准入料的生产统计表,进行曲线比对,将会很快的找出金属的变化点,从而去设定溶锌篮的工作数量,锌板的放置量,冷冻机的功率,自动加药机的频次和量。慢慢的得到稳定的控制参数,验证稳定性后才能降低取样分析频率,甚至有些时候一天分析一次均是可以达到的。 

portant; overflow-wrap: break-word !important;">下图为兴荣科技术人员设计的一个多功能运算表

portant; overflow-wrap: break-word !important;">微信图片_20210512145708.jpg

portant; overflow-wrap: break-word !important;">关于电镀液关键参数波动分析和措施,今天先分析到这里。更多的讨论欢迎致电兴荣科!