《电弧喷涂技术》

【作    者】易春龙 编著

【出版单位】化工出版社

【出版时间】2006-8-1 0:00:00

【定    价】36.00

【图书简介】

热喷涂是重要的表面工程技术和防腐蚀手段。电弧热喷涂又是热喷涂业务量中比例最高者。本书是电弧喷涂技术方面的一本系统性专著，总结了近年来国内外电弧喷涂技术、设备、材料、工艺和质量控制、涂层设计与测试方法、操作安全和环境保护等方面的进展情况，并及时反映一些最新的研究成果及应用实例，内容先进，实例丰富，实用性强。 本书可供希望了解金属热喷涂技术的工程技术人员、与钢结构防腐蚀和机械零部件耐磨损修复有关的设计人员、从事防腐蚀工程施工及监理的专业技术人员和技术管理干部参考，还可以作为电弧喷涂操作人员的业务知识培训和考核用的参考教材，也可以供高校相关专业的本、专科学生和研究生学习参考。 地址：北京市东城区青年湖南街13号 邮编：100011 电话：010-64519681 联系人：周小姐

【出版时间】

​第1章绪论1 11热喷涂技术概述1 111热喷涂技术简介1 112热喷涂的分类2 113典型热喷涂工艺4 114热喷涂涂层命名方法9 115热喷涂涂层的基本特性10 12电弧喷涂技术原理11 121电弧喷涂技术11 122电弧特性及熔化雾化过程12 123电弧喷涂的主要特点14 13电弧喷涂技术的发展概况15 14电弧喷涂技术与其他表面技术的对比17 141电弧喷涂与堆焊的对比17 142电弧喷涂与热浸镀的对比18 143电弧喷涂与<a href="http://www.zgdiandu.com.cn/" target="_blank"><strong class="keylink">电镀</strong></a>的对比18 144电弧喷涂与涂料的对比19 15电弧喷涂涂层的寿命周期成本20 16电弧喷涂技术的应用22 161钢桥梁电弧喷涂防腐蚀及应用24 162煤矿钢结构电弧喷涂防腐蚀及应用26 163水工钢结构电弧喷涂防腐蚀及应用26 164电力行业电弧喷涂防腐蚀及应用28 165广播电视铁塔电弧喷涂防腐蚀及应用30 参考文献30 第2章电弧喷涂系统32 21电弧喷涂系统简介32 211电弧喷枪33 212电弧喷涂电源53 213线材输送机64 214电弧控制器69 215压缩空气系统72 216喷涂辅助装置74 22电弧喷涂设备的验收检查74 221喷涂电源75 222雾化气输入75 223喷嘴系统75 224线材输送系统75 225控制75 226复验75 227检查报告75 23电弧喷涂设备的重要发展76 231真空电弧喷涂设备76 232微机控制电弧喷涂设备77 233矩形线材电弧喷涂设备78 234水下电弧喷涂设备79 235电弧喷涂机器人80 24电弧喷涂专家系统81 参考文献83 第3章电弧喷涂材料85 31电弧喷涂材料的种类85 311锡和锡合金线材85 312锌和锌合金线材86 313铝和铝合金线材88 314铜和铜合金90 315铁和铁合金线材91 316镍和镍合金线材94 317钼线材96 318其他线材97 32电弧喷涂材料的供货技术条件98 321化学成分98 322尺寸及精度98 323包装及标记99 324贮存及运输100 33电弧喷涂材料的性能100 331线材的物理性能100 332线材的力学性能100 333线材的表面性状100 334线材的使用性能101 34电弧喷涂材料的验收和检测101 341质量保证书101 342验收标准和质量控制102 343抽样检测102 35电弧喷涂材料的生产102 参考文献104 第4章电弧喷涂涂层设计105 41电弧喷涂涂层设计的影响因素105 411环境因素105 412其他因素107 42工作环境的分类109 421国外标准对腐蚀环境的分类109 422我国对大气腐蚀环境的分类110 423不同环境对钢材腐蚀速度的影响112 43典型环境下的防腐蚀涂层设计112 431淡水浸渍环境下钢铁电弧喷涂防护涂层的选择112 432海水浸渍环境下钢铁电弧喷涂防护涂层的选择113 433大气暴露环境中钢铁电弧喷涂防护涂层的选择113 434高温环境中钢铁电弧喷涂防护涂层的选择113 435混凝土中钢筋的阴极保护电弧喷涂防护涂层的选择114 436电弧喷涂防滑涂层114 437电弧喷涂耐磨损涂层115 44涂层材料的选择115 45涂层厚度的选择116 46电弧喷涂复合涂层体系设计118 461电弧喷涂长效防腐复合涂层体系118 462电弧喷涂阶梯复合涂层体系123 463电弧喷涂伪合金复合涂层体系126 47防腐蚀涂层体系设计快速指导130 471美国TAFA公司防腐蚀涂层体系设计131 472英国Metallisation公司防腐蚀涂层体系设计133 参考文献134 第5章电弧喷涂工艺135 51电弧喷涂工艺设计135 511电弧喷涂工艺设计要求135 512电弧喷涂典型工艺流程139 513电弧喷涂车间工艺设计139 52表面预处理146 521概述146 522表面净化处理147 523表面喷砂处理149 524其他表面处理方法170 525黏结底层173 526表面处理方法对结合强度的影响174 527非喷涂面的遮蔽175 528喷涂表面的合理设计176 53电弧喷涂176 531喷涂工艺要求177 532喷涂工艺参数179 533涂层检验标准和方法184 54喷涂层的封闭处理185 541封闭的作用和原理185 542封闭剂的定义及性能要求186 543封闭剂的选用原则187 544几种封闭剂介绍189 545封闭处理工艺和方法192 55焊缝的喷涂处理193 551焊缝喷涂处理的要求193 552焊缝喷涂处理工艺与方法193 553焊缝喷涂层的检验194 参考文献194 第6章电弧喷涂质量控制196 61概述196 62电弧喷涂质量要求的控制程序197 621选择喷涂质量要求的流程图197 622合同和设计的评审197 623分承包199 624热喷涂人员199 625质量测试人员199 626设备200 627热喷涂的实施201 628热喷涂耗材201 629基体材料的贮存和搬运201 6210与热喷涂相关的检查和试验201 6211不合格与纠正措施202 6212校准203 6213标识和可追溯性203 6214质量记录204 63质量控制检验点204 631表面污染状况204 632表面保护204 633压缩空气205 634喷砂磨料205 635喷砂质量205 636环境和时间206 637喷涂设备207 638喷涂操作207 639封闭处理207 6310中间漆和面漆208 64售后服务208 参考文献209 第7章电弧喷涂层性能试验与测试210 71概述210 72喷涂层试验方法与标准211 721国家标准211 722涂层物理性能的测定211 723涂层力学性能的测定224 724涂层化学性能的测定237 73国内外户外试验研究242 731国外对热喷涂层的户外试验研究242 732国内对热喷涂层的户外试验研究244 74电弧喷涂效率与雾化试验244 741电弧喷涂效率与沉积率244 742电弧喷涂雾化效果245 参考文献245 第8章电弧喷涂操作安全与环保246 81安全施工246 811表面处理安全施工246 812电弧喷涂安全施工247 813封闭和面漆安全施工251 814高空作业安全251 815受限空间作业安全252 816安全计划252 82操作人员防护装备253 83环保措施和设备257 参考文献258