《模具表面处理与表面加工》

【作    者】熊惟皓

【出版单位】化学工业出版社

【出版时间】2007-1-1 0:00:00

【定    价】68.0

【图书简介】

模具是工业生产的基础工艺装备，随着科学技术的进步和市场竞争的需要，工业生产对模具提出了高质量、高效率、高寿命和低成本的要求。精密高效的模具依赖于先进的模具制造技术，而模具表面处理与表面加工是其中的重要环节。 本书分为上、下两篇。上篇模具表面处理分析了模具的服役条件和失效形式，提出并详细介绍了表面化学热处理、气相沉积、电镀与化学镀、热喷涂、激光表面处理、离子注入、电子束强化等先进技术；下篇模具表面加工依次对电火花加工、电化学加工、快速成形与快速模具制造、图形刻蚀与光整加工的相关内容作了详细阐述。本书内容丰富，知识点之间不仅有纵向联系，还有横向对比，对每一工艺技术还给出了相关实例介绍。 本书可供从事模具表面处理与表面加工工作的工程技术人员以及大、专院校模具相关专业的师生阅读、参考。 地址：北京市东城区青年湖南街13号 邮编：100011 电话：010-64519681 联系人：周小姐

【出版时间】

​上篇模具表面处理 第1章模具的服役条件、失效形式及失效分析3 11模具的服役条件及失效形式3 111冷作模具的服役条件及失效形式3 112热作模具的服役条件及失效形式6 113塑料模具的服役条件及失效形式9 12模具失效分析9 121模具失效9 122影响模具失效的主要因素10 123模具失效分析方法14 124模具失效分析实例15 参考文献21 第2章模具的表面处理方法22 21模具的服役条件对表面处理的要求22 211冷作模具的服役条件对表面处理的要求22 212热作模具的服役条件对表面处理的要求23 213塑料模具的服役条件对表面处理的要求24 22模具表面处理方式概述25 221模具表面处理的分类与特点25 222表面强化处理在模具中的应用27 223模具表面强化处理时应注意的问题29 224模具常用表面处理方法简介31 参考文献33 第3章表面化学热处理34 31概述34 32渗碳35 321渗碳的基本原理35 322影响渗碳质量的主要因素36 323渗碳工艺37 324渗碳层的检验及组织缺陷分析45 325渗碳实例46 33渗氮47 331渗氮的基本原理48 332渗氮工艺50 333渗氮层的检验及组织缺陷分析55 334渗氮实例57 34渗硼59 341渗硼层组织与性能59 342影响渗硼层质量的主要因素61 343渗硼工艺62 344渗硼层的检验及组织缺陷66 345渗硼实例67 35渗金属68 351渗金属的基本原理69 352固体粉末渗铬72 353硼砂盐浴渗钛75 354硼砂盐浴渗铌76 355渗钒77 356真空渗金属79 357离子渗金属79 358渗金属实例81 36多元共渗82 361硼砂盐浴铬钒共渗工艺82 362铬铝共渗工艺83 363硼钒共渗工艺84 364多元共渗应用实例86 参考文献88 第4章气相沉积技术89 41概述89 411气相沉积技术及其分类89 412气相沉积技术的应用89 42物理气相沉积90 421物理气相沉积概述90 422真空蒸镀92 423溅射镀膜97 424离子镀膜102 425物理气相沉积实例110 43化学气相沉积111 431化学气相沉积的原理111 432化学气相沉积的设备及工艺过程113 433化学气相沉积层的组织结构及影响镀层质量的因素114 434化学气相沉积的特点及分类116 435等离子体化学气相沉积117 436激光化学气相沉积119 437金属有机化合物化学气相沉积和低压化学气相沉积121 438化学气相沉积实例121 参考文献124 第5章电镀与化学镀126 51电镀126 511概述126 512电镀的基本原理126 513电<a href="http://www.zgdiandu.com.cn/zhuanti/duge/" target="_blank"><strong class="keylink">镀铬</strong></a>127 514电<a href="http://www.zgdiandu.com.cn/zhuanti/dunie/" target="_blank"><strong class="keylink">镀镍</strong></a>135 515模具表面电镀实例138 52电刷镀140 521电刷镀的基本原理140 522电刷镀的设备141 523镀液的配制143 524电刷镀的表面准备及温度控制147 525电刷镀工艺及特点148 526镀镍层缺陷的形成原因及预防151 527电刷镀应用实例152 53复合电刷镀153 531复合电刷镀的基本原理154 532复合镀液的制备155 533复合电刷镀的工艺特点159 534复合镀层的性能160 535复合电刷镀的应用163 54化学镀镍磷合金164 541化学镀的基本原理164 542化学镀镍磷溶液的配制及影响因素165 543化学镀镍磷的组织结构167 544化学镀应用实例168 参考文献171 第6章热喷涂技术172 61概述172 611热喷涂的一般原理172 612热喷涂发展历史概况173 613热喷涂方法分类与技术特点174 614热喷涂材料分类及生产方法174 615热喷涂材料的选择176 62火焰喷涂179 621线材火焰喷涂179 622火焰粉末喷涂181 623高速火焰粉末喷涂181 624火焰喷涂的应用184 63电弧喷涂184 631电弧喷涂的原理及特点184 632电弧喷涂设备185 633电弧喷涂材料及其选择185 64等离子喷涂186 641等离子喷涂的基本原理及特点186 642等离子喷涂工艺187 643低压等离子喷涂187 644超音速等离子喷涂189 645粉末等离子喷焊(堆焊)191 646等离子喷涂应用实例192 65火焰粉末喷熔及重熔193 651火焰粉末喷熔及重熔的基本原理与特点193 652火焰粉末喷熔及重熔工艺195 653火焰粉末喷熔及重熔技术的应用197 参考文献197 第7 章激光表面处理198 71概述198 711激光和激光器198 712激光加热的特点及用途201 72激光表面相变硬化204 721激光相变硬化的原理204 722激光相变硬化工艺及特点205 723激光相变硬化对模具表面特性的影响207 724激光相变硬化应用实例208 73激光熔凝、激光非晶化及激光冲击硬化209 731激光熔凝209 732激光非晶化210 733激光冲击硬化212 74激光表面熔覆212 741激光表面熔覆的原理及特点212 742激光表面熔覆工艺及特点213 743激光表面熔覆材料214 744激光表面熔覆应用实例215 75激光表面合金化216 751激光表面合金化的原理与特性216 752激光表面合金化工艺与设备217 753激光表面合金化的工业应用前景221 76其他激光表面处理技术221 参考文献222 第8章离子注入技术224 81概述224 811离子注入的发展过程224 812离子注入表面改性的特点224 813离子注入原理及方式225 814离子注入对金属材料的改性作用226 82离子注入设备228 821离子注入设备的组成228 822离子注入机的分类228 823离子注入机各组成部分简介230 83离子注入的表面强化机制238 831离子注入物理过程238 832强化作用机制及影响因素239 84离子注入工艺及注入层的特性241 841离子注入工艺241 842注入层的成分、相结构和性能242 843离子注入技术的发展244 85离子注入应用实例245 参考文献247 第9章电子束强化技术248 91概述248 911电子束强化技术248 912电子束的性质248 913电子束与固体的作用249 92电子束表面相变硬化251 921电子束加热相变原理及其工艺251 922金属材料的电子束相变硬化256 923电子束加热与激光束加热的比较259 93电子束表面合金化261 931电子束表面合金化原理及其工艺261 932金属材料的电子束合金化处理263 94电子束熔凝处理265 941电子束熔凝处理原理及其工艺265 942金属材料的电子束熔凝处理268 95电子束强化应用实例270 参考文献271 第10章其他表面处理技术272 101镀渗工艺272 1011概述272 1012高速钢冷作模具镀渗CoWTi三元合金镀渗层273 1013模具化学镀NiP合金和渗硼的镀渗处理274 102TD处理工艺276 1021TD处理的工艺及特点276 1022涂层的质量控制278 1023涂层的各项性能279 1024TD处理应用实例280 103电火花表面处理281 1031电火花表面处理的基本原理和特点281 1032强化层的特性284 1033模具电火花强化工艺286 1034电火花表面处理应用实例290 104火焰表面淬火292 1041火焰表面淬火的特点292 1042火焰表面淬火的工艺及方法293 1043火焰表面淬火用模具材料294 1044火焰表面淬火应用实例294 参考文献296 下篇模具表面加工 第11章电火花加工299 111电火花加工的基本原理、特点与分类299 1111电火花加工的基本原理299 1112电火花加工的特点303 1113电火花加工的分类304 112电火花穿孔成形加工305 1121电火花穿孔成形加工机床的结构与分类305 1122电火花穿孔成形加工中的基本规律317 1123电火花穿孔成形加工方法325 1124工具电极329 1125工件的准备336 1126工具电极和工件的装夹与校正定位336 1127电规准的选择和转换339 1128数控电火花穿孔成形加工的手工编程340 1129电火花穿孔成形加工在模具加工中的应用实例342 113数控电火花线切割加工345 1131电火花线切割加工的原理345 1132电火花线切割加工的特点346 1133数控电火花线切割加工机床347 1134电火花线切割加工中的基本规律353 1135工件的装夹和找正358 1136电极丝位置的调整和垂直度的校正360 1137电规准的选择361 1138变频进给速度的调整362 1139数控电火花线切割加工编程363 参考文献370 第12章电化学加工372 121电解加工372 1211电解加工的原理373 1212电解加工的特点374 1213电解加工的设备375 1214电解液379 1215电解加工中的基本规律384 1216电解加工在模具加工中的应用实例395 122电解磨削396 1221电解磨削的原理396 1222电解磨削的特点398 1223电解磨削设备398 1224电解液399 1225电解磨轮400 1226电解磨削中的基本规律402 1227电解磨削方式404 1228电解磨削工艺404 123电铸408 1231电铸的原理409 1232电铸的特点409 1233电铸设备410 1234电铸的工艺流程410 1235电铸工艺在模具加工中的应用实例413 参考文献414 第13章快速成形与快速模具制造415 131快速成形415 1311快速成形的原理415 1312快速成形的特点416 1313快速成形的工艺流程416 1314快速成形的材料419 1315典型快速成形工艺419 132快速模具制造432 1321直接快速模具制造433 1322间接快速模具制造434 参考文献442 第14章图形刻蚀加工443 141机械雕刻443 1411仿形雕刻443 141