《金属基复合材料及其制备技术>

【作    者】于化顺

【出版单位】化学工业出版社

【出版时间】2006-10-1 0:00:00

【定    价】29.0

【图书简介】

金属基复合材料是近年来迅速发展起来的高性能材料之一，本书重点介绍： 复合材料设计及金属复合材料的基体、增强体、界面的相关基础知识； 金属基复合材料制造方法：粉末冶金法，爆炸焊接法，热喷涂法等； 复合材料的二次加工技术：压力加工方法和工艺，机械加工，连接技术，热处理技术，表面处理技术等。 金属基复合材料的应用：航空、航天、微电子等领域； 金属基复合材料的性能及其表征与测试技术。 本书可供从事研究和加工的科研人员阅读，也可供材料专业的高校师生参考。 地址：北京市东城区青年湖南街13号 邮编：100011 电话：010-64519681 联系人：周小姐

【出版时间】

​第1章绪论1 11复合材料的定义、分类及命名2 111复合材料的定义2 112复合材料的分类3 113金属基复合材料的分类4 12复合材料的研究历史及现状6 121历史悠久的复合材料6 122近代复合材料7 123现代复合材料7 124金属基复合材料9 13金属基复合材料的性能特点及应用11 14金属基复合材料的研究趋势与展望14 141存在的主要问题14 142最新研究进展及发展趋势16 第2章金属基复合材料设计基础21 21基体与增强物的相容性和润湿性21 211基体与增强体的润湿性21 212基体与增强物的相容性24 22复合效应28 221线性效应28 222非线性效应29 23复合材料的增强原理与增强系数32 231增强原理32 232增强系数(率)34 24复合材料的力学性能复合准则35 241复合材料的刚度36 242复合材料的强度37 25复合材料的物理性能复合准则39 26组合复合效应41 27复合材料设计原理及方法42 271复合材料设计的条件43 272设计目标和设计类型44 273复合材料设计的步骤45 274复合材料设计的内容46 第3章金属基复合材料的基体49 31金属基体的选择原则49 311金属基复合材料的使用要求50 312金属基复合材料的组成特点50 313基体与增强体的相容性51 32结构复合材料的金属基体52 321用于450℃以下的金属基体——铝、镁合金52 322用于450～650℃的复合材料的金属基体55 323用于1000℃以上的高温复合材料的金属基体56 33功能复合材料的金属基体60 第4章复合材料增强体65 41纤维类增强材料65 411碳纤维65 412硼纤维73 413碳化硅质纤维75 414氧化铝系列纤维80 415金属纤维84 42晶须类增强材料86 421晶须的生长机制86 422晶须的制备方法88 423晶须的性能及应用92 43颗粒类增强材料93 431颗粒类增强材料的制备方法93 432颗粒类增强材料的特点及应用95 44增强体的表面处理方法96 441CVD法和PVD法97 442<a href="http://www.zgdiandu.com.cn/" target="_blank"><strong class="keylink">电镀</strong></a>和非电镀100 443喷涂103 第5章复合材料的界面、界面理论和界面控制107 51界面的基本概念107 511界面的定义107 512界面效应108 513界面结合类型109 52金属基复合材料的界面112 521金属基复合材料界面特点113 522界面模型115 523界面微观结构117 524界面稳定性121 53纤维复合材料受力时界面的力学环境123 531基本假设123 532连续纤维复合材料在纵向载荷下的界面应力状态123 533连续纤维复合材料在横向载荷下的界面应力状态125 534非连续纤维复合材料的界面力学性质126 535界面残余应力129 54金属基复合材料界面对性能的影响130 541连续纤维增强金属基复合材料的低应力破坏131 542界面对金属基复合材料力学性能的影响132 543界面对金属基复合材料内微区域性能的影响133 55对复合材料界面的要求134 551对界面的力学要求134 552对界面的物理化学要求136 56金属基复合材料的界面反应与控制137 561界面反应与界面结合强度138 562金属基复合材料界面反应控制139 57金属基复合材料的界面设计144 第6章金属基复合材料的制备技术148 61概述148 611对制造技术的要求148 612金属基复合材料制造的难点及解决途径149 613制造技术分类151 62固态制造技术151 621粉末冶金法151 622扩散粘接法（热压和热等静压技术）153 623变形压力加工法156 624爆炸焊接法158 63液态制造技术159 631液态金属浸渗法159 632液态金属搅拌铸造法169 633共喷沉积技术174 634热喷涂法177 64自生复合技术178 641定向凝固法179 642超大塑性变形法183 643反应合成法184 65典型复合材料的制备工艺概述196 651长纤维连续增强金属基复合材料制备工艺196 652短纤维、颗粒、晶须增强金属基复合材料的制备工艺203 653双金属层状复合材料制备技术205 654金属基纳米复合材料制备技术210 第7章复合材料的二次加工技术213 71压力加工方法和工艺213 711挤压与拉拔214 712轧制、模锻、旋压及热等静压215 713超塑性及薄板成型工艺217 714室温锥形金属包层法218 715滚压成型法218 72机械加工219 721机切削219 722电切割220 723高能光束(激光刀)及液体喷流切割(喷水刀)220 724加工方法及设备选择221 73复合材料的连接222 731机械连接222 732焊接连接224 74热处理技术225 741时效析出硬化处理225 742淬火强化处理226 743反应强化处理226 744均匀化处理227 745尺寸稳定化处理227 75表面处理227 76复合材料的修复228 第8章金属基复合材料的性能及应用229 81金属基复合材料的性能特点229 811硼纤维增强金属基复合材料的性能234 812碳纤维增强金属基复合材料的性能236 813SiC纤维增强金属基复合材料的性能240 814其他纤维增强金属基复合材料的性能243 815短纤维及晶须增强金属基复合材料的性能245 816颗粒增强金属基复合材料的性能249 82金属基复合材料的主要应用252 821航天与空间应用252 822航空及导弹等应用254 823在微电子系统中的应用256 824在其他领域的应用256 第9章金属基复合材料组织及性能的表征与测试技术259 91金属基复合材料的组织表征259 911试样制备260 912复合材料中增强体参数表征261 913增强体/基体界面组织结构表征264 92增强体组织及性能表征266 921增强体表面组织表征266 922纤维增强体力学性能表征267 923颗粒增强体参数的表征270 93界面结合强度表征272 931微观法272 932宏观法274 933模型法274 94复合材料力学性能测试技术276 941拉伸强度277 942弹性模量280 943弯曲性能281 944压缩性能284 945剪切性能286 946冲击性能288 947断裂韧性290 948疲劳裂纹扩展速率及疲劳强度291 949残余应力293 95复合材料物理性能测试296 951线胀系数296 952热导率的测定299 953内耗的测定303 参考文献307