《维修电工》

【作    者】刘伟 主编 吉化集团公司 组织编写

【出版单位】化学工业出版社

【出版时间】2007-8-1 0:00:00

【定    价】19

【图书简介】

本书是《职业技能操作训练丛书》中的一个分册，是根据《国家职业标准》和《职业技能鉴定规范》的要求，由一批长期工作在生产一线，具有丰富实践经验的技术专家编写而成。 全书针对维修电工，以百余个实例介绍了其基本操作技能；照明电路、电动机配电控制线路、继电器接触器控制电路、电气控制线路的安装调试及故障处理；高压电器、低压电器、变频器、UPS、直流电源、常见电动机的故障分析与处理等内容。 本书可作为企业技术工人培训的实例教学用书，也可为工人的实际工作提供帮助指导。

【出版时间】

​第1章基本操作技能1 第1节电工常用仪表的使用1 训练11用万用表电压挡检查二次回路是否 断线1 训练12电压法判断保护跳闸回路是否启动2 训练13用万用表电压挡判断电源的相线3 训练14用万用表检查控制线路操作熔断器是否 熔断4 训练15用数字万用表检测二极管的极性以及判 断好坏和材质5 训练16用数字万用表检测整流桥6 训练17用数字万用表检测晶体管及鉴别硅管与 锗管7 训练18用数字万用表检测晶闸管的电极9 训练19用钳型电流表测量负载的漏电电流10 训练110用钳型电流表测量小电流11 训练111用兆欧表检测电动机的绝缘电阻11 训练112用兆欧表检测电动机的吸收比13 训练113应用QJ44直流双臂电桥测量大容量变 压器的直流电阻13 训练114接地电阻的测量17 第2节导线的连接20 训练115单股导线的连接20 训练116多股导线的连接24 训练117高压电缆终端头的制作26 第3节导线绝缘的恢复处理32 训练118单股导线绝缘带的包缠33 第4节漏电保护器的安装、使用及故障处理34 训练119漏电保护器的选用34 训练120漏电保护器的安装接线37 训练121工作零线断线，漏电保护器失灵39 训练122漏电保护器工作零线不接，发生触电 事故时不跳闸40 训练123保护零线当工作零线使用，漏电保护 器不能工作41 第5节计量表计的安装配线41 训练124单相电度表的安装接线41 训练125三相四线馈出线路计量表计的安装 接线43 第6节电子元件的安装45 第7节常用电子元件的识别56 第8节表面安装元件68 第2章照明电路的安装、调试及故障处理72 第1节照明电路的安装72 训练21日光灯具的安装72 训练22碘钨灯的安装73 训练23高压汞灯的安装75 训练24高压钠灯的安装77 训练25金属卤化物灯78 第2节照明电路的故障处理80 实例21灯具功率相同，亮度差别大，烧灯管80 实例22照明线路零线断线，烧毁电脑80 实例23日光灯两端发红光，不能点亮81 实例24日光灯管使用时间较短，两端发黑81 实例25日光灯关灯后有微弱亮光82 实例26两地控制灯常亮82 实例27声光双控自动灯不亮83 实例28声光双控自动灯白天也点亮83 实例29雨后塔底防爆照明箱外壳发热84 实例210照明穿线管与高温管线交叉敷设，距 离过近，烤坏照明导线85 实例211新装照明线路，送电后灯具内灯泡亮 度较小85 实例212塔灯照明送电烧支路熔断器86 实例213架空线路路灯经常不亮86 实例214行灯（手持安全灯）导线过热86 实例215两路照明分列控制，变为两开关串联 控制87 实例216某回路自镇汞灯自熄频次多89 实例217支路照明空气开关跳闸89 实例218碘钨灯灯管使用寿命短90 第3章电动机配电控制电路故障分析与处理91 实例31电动机二次控制线路接地，操作熔断器 崩烧91 实例32Ｙ/△降压启动回路接触器触点烧毁92 实例33空气开关速断保护元件失灵，电动机无 法启动93 实例34电动机受潮，绝缘电阻降低93 实例35电源缺相，进线开关跳闸94 实例36控制电缆芯线电容造成交流接触器不能 释放95 实例37电动机连烧熔断器熔体96 实例38加热炉引风电动机启动困难96 实例39一台380V低压空冷电动机，停运一段 时间后，重新运行无法启动97 实例310一台110kW低压电动机，运行一段 时间后，自动停止98 实例311卷扬机不能连续运转98 实例312低压电动机，不能连续运转，只能 点动99 实例313电动机不能长时间地连续运转100 实例314运行的电动机无法停止101 实例315DWX15400框架开关送电后，控制盒 内电容爆裂101 实例316新安装的DW15630框架开关无法正 常合闸103 实例317DW15400电动控制无法合闸105 实例318空冷器电动机无法启动107 实例319电动机运行时电流波动大108 实例320高压电动机二次电流回路接地，同步 电动机电流表指示不正常109 实例321控制电缆导线过长，电流表指示误 差大110 第4章高压电器故障分析与处理113 实例41高压熔断器过热爆炸113 实例42电抗器绝缘击穿113 实例43高压少油断路器无法分闸114 实例44高压PT更换一次熔断器，一相电压表 指示为零115 实例45高压电动机柜断路器不能合闸116 实例461000kV•A变压器低压04kV输出 电压波动117 实例47电压63/04kV，容量1250kV•A油 浸变压器重瓦斯跳闸118 实例48电压63/04kV,容量1600kV•A油 浸密封式变压器轻瓦斯经常误动作118 实例49容量1000kV•A，电压63/04kV变 压器高压熔断器一相熔断119 实例410高压断路器不能合闸120 实例411某高压电动机柜低电压跳闸后，本段 相临的另一个高压电动机柜同时出现 低电压跳闸现象120 实例412某变电所6kV进线开关低电压跳闸， 母联未自投121 实例4136kV变电所PT柜电压表一相电压指 示为零，另两相电压正常122 实例4146kV高压电动机过流跳闸123 实例415高压开关柜二次回路重复接地，造成 接地保护继电器拒动124 实例416断路器三相不同步引起的电动机不能 正常启动124 第5章低压电器故障分析与处理126 实例51熔断器熔体熔断的处理126 实例52交流接触器未装灭弧罩引起主变 跳闸127 实例53电缆中间头过热引起火灾128 实例54DZ型空气开关触头接触不良，烧坏 外壳128 实例55低压母线夹螺栓未拧紧，造成母线 过热129 实例56DW101500/3型框架开关过电流脱扣 器锈蚀，造成电动机故障跳闸129 实例57热继电器绝缘不良，电动机开关过流 跳闸130 实例58保护接地和保护接零混用，造成零线 带电131 实例59交流接触器运行过程中噪声过大，且发 热严重132 实例510DW151000框架开关无法合闸133 实例511DW151000框架开关合闸机构衔铁 卡塞，电动机无法启动133 实例512低压电动机偷停134 实例513低压电磁阀无法动作135 实例514滤油机连接电缆崩烧135 实例515电伴热线运行电流突然升高136 第6章继电器接触器控制电路故障分析与 处理138 实例61接线错误，崩烧操作熔断器138 实例 62DW15400框架开关无法电动合闸139 实例 63DW15400框架开关更换合闸电磁铁 后，合闸无力140 实例64一台90kW电动机，接触器负荷侧C相 电缆接线端子经常过热141 实例65互投电源无规律释放接触器142 实例66低压进线开关无故障跳闸143 实例67油泵电动机无规律频繁停车144 实例68现场停止按钮接错，吹灰器控制 失灵145 第7章变频器、UPS、直流电源故障分析与 处理148 实例71整流模块短路，电源开关跳闸148 实例72控制电源熔断器熔断，变频器不 工作149 实例73变频器驱动的电动机，转速无规律 变化149 实例74晃电后，变频器驱动的电动机无法再 启动150 实例75调节频率，电动机转速无变化151 实例76变频器所带电动机负荷不稳定151 实例 77拖动负载卡阻，变频器故障停机152 实例78直流系统接地故障处理152 实例79直流屏单只电池电压高报警153 实例710变频器传动控制单元电路板崩烧，不 能启动154 实例711雨后变压器温度继电器接线盒进水， 造成直流母线接地154 实例712环境温度低，UPS报警156 实例713UPS充电器控制板烧毁156 第8章常见电动机故障分析与处理158 实例81单相电动机漏电158 实例82单相电容电动机不启动159 实例83单相电容电动机发热严重159 实例84单相电动机启动电容容量不足，带负载 能力降低159 实例85定子绕组匝间短路，电动机三相电流不 平衡160 实例86电动机接线盒一相接触不良，造成电动 机三相电流不平衡160 实例87三相四线系统的负荷分配不均匀，致使 电动机三相电流不平衡161 实例88电动机星形接线的中性点接地，造成电 动机接地保护频繁动作161 实例89单相电动机启动线圈多次烧毁162 实例810主电路螺栓松动，电动机多次偷停162 实例811变压器铁芯多点接地，轻瓦斯频繁 动作163 实例812电动机定子绕组匝间短路，运行温度 升高164 实例813单相电动机反转165 实例814单相电动机不能启动166 实例815电动机转子断条，导致电动机经常 偷停166 实例816接线柱接触电阻过大引起电动机 烧毁167 实例817高压电动机更换前端轴承后盘车不 灵活168 实例818轴流风机轴弯曲引起电动机烧毁169 实例819变压器高压侧直流电阻不合格169 实例820变压器低压侧绕组引线接触不良170 实例821旋转式直流焊机不起弧171 实例822气温骤降，免维护全密封变压器瓦斯 继电器动作跳闸171 实例823锈蚀铁屑导致电动机接地172 实例824电动机接线不当，导致电动机接地 烧毁173 实例825变压器呼吸器封油杯内变压器油未及 时更换，硅胶变色快，更换频繁173 实例826电动机端盖与轴承配合间隙太小，运 行中发热严重174 实例827变压器低压套管接触不良，被电蚀 烧毁175 实例828变压器分接开关接触不良，轻瓦斯多 次动作报警176 实例829变压器接地螺栓连接表面处理不当， 变压器箱体对地放电176 实例830变压器带电补焊，油中总烃含量 升高177 第9章电气控制线路的安装与调试179 第1节30kW低压电动机控制线路的安装与 调试179 第2节接地装置的安装183 第3节GZS2型直流电源成套装置的安装与 调试186 第4节银河galaxy pw型UPS的安装与调试192 第5节GZYQ2型电动机软启动装置的安装与 调试198 第6节SLC智能节能照明控制器的安装与 调试203 第7节KH101位式调节仪的安装与调试219 第8节BDM100B型低压电动机微机保护监控装 置的安装与调试226 第9节WKLF11M型微机控制同步电动