《液压识图》

【作    者】张应龙 主编

【出版单位】化学工业出版社

【出版时间】2007-6-1 0:00:00

【定    价】28

【图书简介】

本书按照“液压元件—液压回路—液压系统”的体系进行论述，采用最新的液压技术标准，主要介绍了识读液压系统图的基础知识，常见的液压动力元件、执行元件、液压控制阀、液压辅助元件的工作原理和结构，以及由各类液压元件组成的各种液压基本回路，在此基础上详细介绍了液压系统图的识读方法和步骤。为满足机械类不同行业的需要，书中穿插介绍了较多的典型的液压传动和控制系统的结构、工作原理和特点。本书主要面向初级的液压工程技术人员、高级技术工人，也可作为高职院校、技工学校机械制造专业的培训教材和工矿企业液压传动与控制技术相关人员的参考用书。

【出版时间】

​第1章液压识图的基础知识1 11什么是液压系统图1 12液压系统图的种类和画法2 121装配结构图2 122结构原理示意图2 123职能符号图3 13液压系统的工作原理及组成特点3 131液压传动系统的工作原理3 132液压传动系统的组成4 133液压传动系统的特点4 134液压控制系统的工作原理5 135液压控制系统的组成5 136液压控制系统的特点6 第2章液压动力元件8 21概述8 211液压泵的基本工作原理8 212液压泵的分类9 22齿轮泵9 221外啮合式齿轮泵9 222内啮合式齿轮泵10 23叶片泵10 231单作用叶片泵10 232双作用叶片泵11 24柱塞泵12 241轴向柱塞泵12 242径向柱塞泵14 25螺杆泵15 第3章液压系统的执行元件17 31液压马达17 311液压马达的分类17 312高速液压马达17 313低速液压马达19 32液压缸22 321单作用液压缸22 322双作用液压缸23 323组合液压缸25 324液压缸的安装方式26 第4章液压控制阀2 41液压控制阀的分类2 411按功能分类2 412按阀的控制方式分类2 413按结构形式分类2 414按连接方式分类3 42方向控制阀29 421单向阀29 422换向阀31 43压力控制阀35 431溢流阀35 432减压阀36 433顺序阀38 434压力继电器40 44流量控制阀40 441节流阀41 442调速阀42 443溢流节流阀43 444分流集流阀43 45插装阀44 451插装阀的工作原理45 452插装方向控制阀45 453插装压力控制阀47 454插装流量控制阀48 46叠加阀48 461叠加式溢流阀49 462叠加式调速阀49 463带叠加阀的插装阀方向控制组件49 464叠加阀液压系统49 47电液比例阀50 471电液比例阀的工作原理50 472比例电磁铁50 473电液比例压力阀51 474电液比例流量阀54 475电液比例方向阀55 48电液伺服阀57 481电液伺服阀的组成和分类57 482液压放大器58 483电液伺服阀的典型结构与工作原理60 49电液数字阀63 491电液数字阀的工作原理63 492电液数字阀的典型结构64 410其他专用液压阀66 4101多路换向阀67 4102平衡阀68 4103双向液压锁69 4104恒流阀70 第5章液压辅助元件71 51油箱71 511油箱的功能71 512油箱的容量71 513油箱的结构特点71 52滤油器73 521过滤精度73 522滤油器的典型结构73 523滤油器的安装位置75 53蓄能器76 531蓄能器的分类与结构76 532蓄能器的功用77 54热交换器78 541冷却器78 542加热器79 55管件及管接头80 551油管80 552管接头80 56密封装置81 561密封装置的类型82 562常用密封元件的结构和特点82 57压力表及压力表开关85 571压力表85 572压力表开关85 第6章液压基本回路87 61由普通液压控制元件构成的基本回路87 611方向控制回路87 612压力控制回路91 613速度控制回路97 614多执行元件控制回路107 615其他回路111 62液压伺服控制基本回路112 621电液伺服阀位置控制回路112 622电液伺服阀速度控制回路112 623电液伺服阀压力控制回路113 624采用伺服阀的同步回路113 625电液伺服阀两液压缸同步控制回路113 626其他物理参数的电液伺服阀控制回路113 63液压比例控制基本回路114 631电液比例压力控制回路114 632电液比例速度控制回路115 633电液比例方向速度控制回路117 634电液比例方向阀节流压力补偿回路118 635电液比例压力/速度控制回路(节能回路)120 64插装阀基本回路121 641简单换向回路121 642调压换向回路122 643保压调压换向回路123 644卸压换向回路123 645卸荷回路124 646顺序换向回路125 647支承换向回路126 648调速调压换向回路127 649调速换向回路127 6410差动增速回路128 6411增速缸增速调压换向回路129 6412高低压泵增速回路129 6413自重增速回路129 6414自锁回路130 6415安全回路131 第7章如何识读液压系统图132 71液压系统图的识读方法132 72液压系统图的识读步骤132 73识读液压系统图的主要要求133 74液压传动系统的分类和特点133 741按油液循环方式分类133 742按液压能源的组成形式分类134 743按系统回路的组合方式分类137 75液压控制系统的分类和特点138 751按系统的输出量分类138 752按控制方式分类138 753按控制信号传递介质分类138 76各种液压图形符号的绘制规划138 761符号要素和功能要素138 762控制机构符号的绘制规划140 763旋转式能量转换元件的标注规则与符号示例142 77液压泵和液压马达图形符号的识读143 78各种液压阀的识读144 781机械控制装置和控制方法144 782压力控制阀的图形符号146 783方向控制阀的图形符号146 784流量控制阀的图形符号146 785油箱的图形符号150 786流体调节器的图形符号150 787检测器、指示器的图形符号151 788其它辅助元器件的图形符号151 789管路、管路接口和接头的图形符号152 79液压缸的图形符号的识读152 710蓄能器的图形符号的识读153 711识读液压系统图实例153 第8章典型液压系统156 81液压机液压系统156 811概述156 812YB32200型液压机的工作原理156 813液压系统的特点158 82组合机床动力滑台液压系统159 821概述159 822YT4543型动力滑台液压系统的工作原理159 823系统的特点160 83万能外圆磨床液压系统161 831概述161 832液压系统工作原理161 833换向分析164 834M1432A型磨床液压系统的特点165 84数控车床液压系统165 841卡盘支路166 842液压变速机构166 843刀架系统的液压支路166 85数控加工中心液压系统167 851概述167 852数控加工中心液压系统工作原理168 853系统特点170 86叉车液压系统171 861概述171 862工作原理171 87汽车起重机液压系统173 871概述173 872汽车起重机的液压系统173 873汽车起重机液压系统的特点175 88采煤机牵引部液压系统175 82机械手液压系统176 891概述176 892JS0l工业机械手液压系统原理及特点177 893JS0l工业机械手电气控制系统178 810塑料注射成形机电液比例控制系统179 8101塑料注射成形机的功用及工艺流程179 8102全液压驱动的塑机液压系统的构成181 8103塑机液压系统的要求181 8104塑机电液比例控制系统的工作原理182 8105技术特点184 811客货两用液压电梯的电液比例控制系统184 8111概述184 8112客货两用液压电梯的液压控制系统185 8113系统特点185 812单臂液压仿形刨床液压伺服系统185 8121工作台往复运动系统186 8122仿形刀架系统187 8123系统特点188 813中空挤坯吹塑挤出机型坯壁厚电液伺服系统188 814带钢跑偏光电液伺服控制系统189 815采用插装阀控制的塑料注射成形机液压系统191 8151动力源回路191 8152合模控制回路191 8153注射控制回路193 8154顶出缸控制回路194 816采用插装控制的快速锻造液压机液压系统195 附录常用电气简图用图形符号（摘自GB/T 4728—1996～2000）197 参考文献198■第一章发电机组维修基础1 第一节发电机组维修的基本知识1 一、故障及其产生原因1 二、发动机零件常见的失效形式2 三、零件磨损过程及减少磨损的措施4 四、发电机组的修理类别6 五、发电机组修理工艺的组织11 第二节发电机组维修常用的工具与量具12 一、常用工具12 二、常用量具16 第三节钳工的基本知识25 一、钳工的基本设备25 二、钳工的基本操作27 第四节机组的使用调整与维护保养35 一、柴油机的使用与调整35 二、柴油机的维护保养48 三、发电机的日常维护与保养50 四、发电机绕组的维护及保养51 复习思考题54 ■第二章发电机组的拆洗检验及零件修复54 第一节发电机组的拆卸54 一、拆卸前的准备工作54 二、拆卸的一般原则与注意事项55 三、4135柴油发电机组的拆卸方法与步骤55 第二节内燃机零部件拆卸前后的清洗57 一、拆卸前的清洗57 二、拆卸后的清洗57 第三节零件检验的原则与基本方法61 一、检验的原则61 二、检验的内容61 三、检验的方法62 第四节典型零件的技术检验65 一、壳（盖）类零件的检验66 二、轴类零件的检验68 三、齿轮类零件的检验68 四、滚动轴承的检验69 五、螺旋弹簧的检验70 六、其他零件的检验70 第五节机械零件的修复技术71 一、机械加工71 二、压力加工74 三、金属喷涂76 四、焊修78 五、<a href="http://www.zgdiandu.com.cn/" target="_blank"><strong class="keylink">电镀</strong></a>85 六、粘接90 第六节修复工艺选择和工艺规程的制订92 一、对修复零件的基本要求92 二、几种主要修复工艺的优缺点及应用范围93 三、修复工艺的选择原则94 四、修复工艺规程的制订96 复习思考题97 ■第三章曲柄连接机构的检验与修理98 第一节气缸体与气缸盖的检验与修理98 一、气缸体和气缸盖裂纹的检验与修理98 二、气缸体和气缸盖平面变形的检验与修理102 三、水道口腐蚀和螺孔损坏的修理104 第二节气缸的检验与修理104 一、气缸常见的失效形式105 二、气缸的检验110 三、气缸的修理111 四、气缸套的<