《超硬材料与工具》

【作    者】万隆、陈石林、刘小磐 编著

【出版单位】化学工业出版社

【出版时间】2006-4-1 0:00:00

【定    价】35

【图书简介】

本书系统地介绍了超硬材料——金刚石及氮化硼等的结构与性能、制备方法，并重点阐述了超硬材料工具的配方设计及制造技术，包括各种超硬材料磨具、超硬材料刀具、超硬材料钻头、超硬材料锯切工具等。同时，本书对超硬材料及工具的最新技术与进展也作了全面总结。 本书技术新颖，工艺详尽，并列出了大量制备实例，对从事超硬材料及其工具研究、生产与应用的技术人员具有很大的参考价值。

【出版时间】

​目录 第1章概述1 11超硬材料的发展与现状1 111超硬材料的研究概况1 112超硬材料的发展前景5 12材料硬度的表征方法6 121矿物学上硬度的分类6 122常用的硬度试验法7 13超硬材料的结构特征与材料硬度的关系13 131元素的共价半径14 132价键15 133配位结构17 134晶体的原子结构18 参考文献20 第2章金刚石和立方氮化硼的结构与性能22 21金刚石的结构22 211金刚石的原子结构22 212金刚石的晶体结构26 213金刚石的晶体形态30 22金刚石的性能31 221金刚石的硬度31 222金刚石的机械性质32 223金刚石的热稳定性34 224金刚石与金属之间的作用36 23立方氮化硼的组成、结构和性质37 231六方氮化硼和菱方氮化硼的结构37 232立方氮化硼和钎锌矿氮化硼的结构38 233立方氮化硼的性质39 234CBN和金刚石的性质比较42 参考文献43 第3章静态高温高压合成金刚石44 31超高压技术与超硬材料合成45 311超高压技术45 312超高压的获得47 313超高压技术与超硬材料合成48 314金刚石合成的理论基础51 315石墨转变为金刚石的转化机理53 32原料要求和处理方法58 321传压密封材料59 322碳素原料67 323催化剂原料72 33人造金刚石的合成设备81 331六面顶高压设备82 332两面顶高压设备85 34人造金刚石合成工艺88 341优质细颗粒金刚石合成工艺88 342普通磨料级金刚石合成工艺90 343粉末催化剂锯片级金刚石合成工艺92 344宝石级大单晶金刚石生长合成工艺94 35人造金刚石的提纯和粒度分级95 351清除金属96 352清除石墨98 353清除叶蜡石99 354金刚石粒度分选和检测100 参考文献101 第4章动态高压合成金刚石102 41动态高温高压产生的原理103 411冲击波103 412冲击波的基本方程106 413动态高压的测量109 414动态高压下介质温度的估算117 415高压下石墨的物态方程120 42动态法合成金刚石的原理122 421石墨的压力温度相图122 422动态法合成金刚石的原理122 43动态法合成金刚石的主要装置124 431平面波发生器125 432我国用爆炸法生产人造金刚石的装置126 44爆炸法合成金刚石工艺128 441合成工艺128 442爆炸法合成金刚石的提纯工艺131 45动态法合成金刚石的组织结构132 451动态法合成产物的颗粒尺寸与结构特征132 452动态法合成产物的化学特性与相变形式136 参考文献138 第5章化学气相沉积法合成金刚石膜139 51金刚石薄膜的发展概况及特性139 511金刚石薄膜的发展概况139 512金刚石薄膜的特性及应用141 52CVD金刚石生长基本原理和工艺过程149 521CVD金刚石生长基本原理149 522CVD金刚石生长工艺过程151 523非金刚石衬底过渡层存在的机理153 53CVD金刚石薄膜的合成方法和技术特点156 531热丝CVD法（HFCVD）157 532微波等离子体法（MPCVD）159 533等离子体喷射法161 534其他CVD方法162 参考文献164 第6章静态高温高压催化剂法合成CBN166 61基本原理167 611六方氮化硼与立方氮化硼平衡曲线167 612六方氮化硼与立方氮化硼结构转变171 62原料要求和处理方法176 621六方氮化硼的制备176 622催化剂179 623传压密封介质181 63设备与工装183 64CBN合成工艺、提纯及检测184 641工艺流程185 642立方氮化硼的提纯186 643立方氮化硼的检测188 参考文献188 第7章立方氮化硼薄膜性质及制备技术190 71立方氮化硼薄膜的理论研究191 711BN薄膜的微结构191 712CBN薄膜的生长模型及机理191 713立方氮化硼薄膜的标识方法193 714BN薄膜研究中存在的主要问题195 72立方氮化硼薄膜制备技术197 721化学气相沉积法（CVD）198 722物理气相沉积法（PVD）203 参考文献208 第8章超硬材料工具的特点和应用209 81超硬材料工具的发展和应用209 811超硬材料工具的发展209 812超硬材料工具的应用214 82超硬材料磨具的基本特征221 821超硬材料磨具的组成、结构和标记方法222 822超硬材料磨具的主要性能特征228 参考文献231 第9章树脂结合剂超硬材料磨具232 91树脂结合剂232 911树脂结合剂的性能要求232 912两种常用的树脂结合剂236 92树脂超硬磨具的制造工艺251 921制造工艺流程251 922配方设计252 923配混料工艺258 924成型工艺261 925固化工艺266 926加工、检查与废品分析269 参考文献272 第10章陶瓷结合剂超硬材料磨具273 101超硬材料陶瓷磨具的特点及其发展趋势273 102超硬材料陶瓷磨具的原材料275 1021磨料276 1022结合剂原材料276 1023其他原料279 103超硬材料陶瓷磨具的制造工艺280 1031配方设计281 1032成型料的计算282 1033成型料的配制282 1034成型284 1035干燥288 1036烧结289 1037加工290 1038检查291 参考文献292 第11章金属结合剂超硬材料磨具293 111烧结金属结合剂超硬材料磨具293 1111金属结合剂294 1112烧结理论302 1113生产工艺304 112电<a href="http://www.zgdiandu.com.cn/zhuanti/dujin/" target="_blank"><strong class="keylink">镀金</strong></a>属结合剂超硬材料磨具330 1121超硬材料<a href="http://www.zgdiandu.com.cn/" target="_blank"><strong class="keylink">电镀</strong></a>制品的特性及应用331 1122<a href="http://www.zgdiandu.com.cn/tech/list/328/" target="_blank"><strong class="keylink">电镀工艺</strong></a>原理335 1123制造工艺341 113单层高温钎焊超硬材料磨具344 1131单层高温钎焊金刚石砂轮346 1132单层高温钎焊CBN砂轮347 参考文献348 第12章其他超硬材料工具350 121超硬材料刀具350 1211超硬刀具材料的发展概况350 1212金刚石刀具材料的种类、性能和特点355 1213立方氮化硼刀具材料的种类、性能和制备365 122超硬材料钻头373 1221热压浸渍法制造金刚石钻头373 1222无压浸渍法制造金刚石钻头380 1223冷压浸渍法制造金刚石钻头382 1224电铸金刚石钻头385 123超硬材料锯切工具387 1231金刚石锯切工具的种类388 1232金刚石锯切工具用原材料390 1233金刚石锯切工具的制造方法407 1234树脂金刚石超薄切割砂轮的制备417 参考文献421