近日,杜邦包装及工业树脂部向巴顿菲尔·格罗斯特工程公司订购了两套吹膜生产线,并安装在坐落于中国上海并于去年新近开业的杜邦研发中心｡
该生产线将为杜邦及其全球客户提供复合薄膜的研发｡复合薄膜市场目前不断发展,其应用领域包括食品和消费品的包装,工业用薄膜,以及其它用途｡
三层复合薄膜生产线主要用于小规模的研发,已于今年夏天安装｡九层薄膜生产线具有实际生产规模,秋天安装｡九层膜生产线包含杜邦特定的设备,以用于提高生产能力和薄膜阻隔性能｡杜邦包装及工业树脂部计划使用这些设备与其客户合作,开发基于杜邦生产的乙烯共聚物树脂和尼龙树脂原料的复合和阻隔结构薄膜｡其原料包括LDPE､LLDPE､金属催化PE､PP､EVA､EVOH､离子交联聚合物､液晶聚合物和黏结树脂｡据介绍,九层薄膜生产线将是中国最先进的吹膜设备,该生产线能挤出九层复合薄膜,薄膜厚度为30微米至250微米,折径宽度为1270毫米｡
该生产线的特色包括:重力混料和喂料设备､9台含直径50的毫米料｡筒和30L/D螺杆的Contracoolxtrol6032微处理器和图形视窗界面的控制设备､用于异地检测的调制解调器､由NDC红外工程公司提供的在线测厚仪､水平震动式膜泡牵引和合金辊组式人字架､Enercon电晕表面处理器和两套含高速辊轴的1011S型单工位中心驱动收卷机｡
该生产线配有的可选设备包括:包含双唇式风环和膜泡内冷却设备｡这为杜邦提供了更广泛的吹胀比率和生产速率的选择｡
另外的辅选设备是压泡夹辊的水冷系统｡镀铬的金属辊通过内部冷却水冷却｡橡胶辊表面的冷却由另侧的钢辊及其内部冷却水完成｡钢辊和橡胶接触滚动,将橡胶辊表面的热量带走｡均一温度的夹辊有助于复合薄膜的物理性能的稳定控制｡
该生产线还真有强大的膜泡切割设备,能将膜泡切成两半并输送到不同的表面处理设备和收卷机｡
据介绍,该设备有助于分离粘性膜｡因为通常分离粘性膜需要很强的拉伸,而使用该设备可以用较小的拉伸,很干净地分离折径｡同时,该设备还配有薄膜表面处理后的冷却设备,可以进一步降低薄膜收卷前的温度｡
三层薄膜生产线虽设计简单,但仍能满足所有研发的需求｡该设备包括:3台含直径30毫米的料筒和30L/D螺杆的Contracoolptiflow5,夹辊组和合金辊组式人字架,双工位无轴收卷机｡该生产线可生产膜厚为35到135微米的薄膜,最大折径是350毫米｡
