科技创新是企业发展的引擎和催化剂，也是国企改革的关键。近年来，江铜集团通过加大装备国产化进程，核心技术优势更加凸显，由此实现了从“引进”到“出口”的转变，企业创新能力成功跻身世界铜行业前列。
“江铜作为国内铜业领军企业，必须承担相应的行业责任，因此，我们高度重视涉及到全行业领域的关键技术的消化吸收和再创新，也就是平常所说的国产化工作。”江铜集团相关负责人告诉记者，多年来，该公司始终坚持科技创新战略，通过持续的引进、消化吸收再创新、集成创新以及原始创新，充分发挥产、学、研相结合的优势，搭建平台，积极探索，从而带动我国有色行业装备制造行业核心竞争力的提升，企业的核心技术优势也因此而更加凸显，产品结构升级提速，达到了共赢的局面。
据了解，江铜专门设立了国产化奖励基金，每年拿出近百万元，根据各项目所产生的效益，分阶段、分梯度对各国产化项目逐一进行奖励。从2009年至今，江铜连续4年，共拿出360万元奖励资金，对材料备件国产化成果进行了奖励，富家坞重要成套设备国产化替代一次性奖励200万元，极大地提高了技术人员推进国产化工作的热情。
此外，在合作方式上，江铜选择与大中小企业、科研院所、高校携手，采用合作制造、联合开发等方式，来共同提高国产化水平。
近几年来，江铜分别与中信重工、太原重工、北京矿冶研究总院、中冶集团建立了战略合作伙伴关系，全力支持配合他们开发大型装备，第一个吃螃蟹。经试用、改进、提高，这些国产化设备已成熟定型，达到甚至超过进口设备的性能，打破了国外产品在国内的垄断，打压了进口产品的价格;与此同时，江铜也吸引来一批又一批国外矿业公司设备考察团，不少设备已出口到国外，跻身国际市场。
值得一提的是。去年3月，由江铜首次作为第一承担单位完成的国家科技支撑计划《铜工业产业化重大关键技术研究与示范》通过验收，其中江铜与北京矿冶研究总院联合研制的200立方米充气机械搅拌式浮选机，填补了我国超大型选矿设备研究及应用的空白，从而打破了超大型浮选机由发达国家垄断的局面。
“通过强强合作，各自领域的领军企业协同共进，为节约开发资源，助力铜业技术升级、实现绿色发展发挥了积极作用。”省工信委有色处相关负责人表示，企业巨头之间的成功携手，将为我国装备产业与资源产业协同推进、转型升级和实现经济增长方式转变发挥积极的示范带动作用，这对优化壮大国家产业实力意义重大。
“降低成本是现实需要，振兴民族工业是江铜人的理想，现实需要与理想追求相得益彰，极大地推动江铜的国产化工作。”江铜集团负责人表示，现在，对于江铜而言，国产化已经是一种习惯，一种提升民族自豪感、遨游市场的前途曙光。下一步，江铜将继续联手科研机构和装备制造企业，深入探索国产化的广度和深度，着力啃下关键核心设备国产化的“硬骨头”。
