中国电镀网资讯：近日，中国铝业山西分公司第一氧化铝厂“余热回收系统”正式纳入氧化铝生产体系，标志着该公司“氧化铝烧成窑烟气余热加热蒸发原液工艺技术”投入生产。该项目每年可减少二氧化碳排放8千余吨，年回收热量折合蒸汽3万余吨，预计年可产生效益300余万元。
据悉，该厂老系统烧结法现有6台熟料烧成窑。由于烧结法烧结熟料过程中要产生高温烟气，不仅含有二氧化碳等气体，同时还含有大量的水蒸气及窑灰，烟气从窑中带走的窑灰被收集在烟气净化系统中，粗粒窑灰降落在烧结窑尾部的沉降室，较细的窑灰则被旋风除尘器和电收尘器捕集，造成一定程度的能量浪费。
该厂技术人员通过深入研究发现，应用软水热媒技术回收烧成窑烟气余热，利用其中的余热可以加热蒸发原液。软水首先经热水循环泵升压进入径向夹套热管换热器取热，然后再进入原液换热器，将热量传给蒸发原液，将原液温度由65~70摄氏度升高到80~85摄氏度，先进入原液槽备用，循环软水放热后进入缓冲补水槽，然后经循环热水泵输送至径向夹套热管换热器与烟气进行热交换。如此循环，可以在不改变系统主要流程和设备的条件下，使氧化铝蒸发原液温度升高，降低系统能耗，氧化铝生产成本也可得到有效降低，经济效益显著。
