中国电镀网讯：近年来，水资源稀缺和水污染等问题应当引起全社会高度注意。世界各国为工业和商用环保领域处理废水或污水达到低能耗、“零”排放目标，一直在竞相探索高效的技术路径，近日，上海国际水展期间，全球电吸附水处理技术开创者爱思特水务科技有限公司董事长孙晓慰接受了新华网记者的专访。孙晓慰表示，跟传统技术相比，电吸附技术可大大降低成本，实现废水“零”排放。
“我们是一家专业从事污废水资源化技术开发应用高新技术企业。”孙晓慰说。作为水处理领域拥有自主知识产权的创新企业，爱思特拥有有效专利17项，其中PCT专利1项、国内发明专利9项、实用新型专利7项;软件著作权2项。
与水的十五年不解之缘
2000年3月，孙晓慰留学美国8年后回到中国，以2.5万美金作为本金，三个人的团队开始了以电吸附水处理技术为课题的创业征程，在不到半年时间内，成功研制出性能优越的电吸附技术核心材料——三维纳米多孔惰性电极以及基于此材料的世界第一台工业化电吸附装置。
随后，世界上首例电吸附炼油废水再生回用工程齐鲁石化二净化车间2400吨炼油废水回用工程建成投产。
世界上首例电吸附化工废水再生回用工程——太原化工集团南堰污水处理厂技改扩容及10000吨污水回用工程建成投产。
尽管取得了一系列的成绩，但是说起自己的创业之路，孙晓慰用八个字来形容：跌宕前行，有惊无险。
“从我们企业自身来看，技术上我们没有参照系，都是靠自己慢慢摸索。在维持企业生存的前提下，我们不断投入研发的力量。到目前为止，已经投入一个多亿，每年用在研发上的资金500万以上。对一个创业企业来讲这不是一个小数目，但是我认为这是值得的。”孙晓慰说。
“研发出来的产品关键是要投入到市场，这不是一个简单的过程。”孙晓慰说，模块做出来，未必就能达到用户预期，使用过程中还有很多无法预见的故障，如果处理不好，还会有安全隐患。“从市场来看，要让国内大型企业尝试在国际上都未用的技术是一个很大挑战，我们要做大量研究、展示和说服工作。比如，我们在齐鲁石化的项目，中试做了四年，而且是齐鲁石化的工作人员亲自做，他们才心服口服上马了我们的项目。”
孙晓慰表示，回国创业的初衷就是研发出来的技术必须得到应用，而且在一个领域里应该是做得最好的，对社会有所贡献的。据了解，目前爱思特自主研发的电吸附废水处理技术已经在石化、大型化工、冶金、煤炭矿山、电力、造纸、市政等七大行业得到应用，主要用户包括中石化齐鲁石化、山西太化集团、宝钢集团、兖矿集团、阳煤集团、鄂尔多斯电力集团、保钞纸业、宁波岩东北仑再生水厂等行业领军型企业。
废水“零”排放成本降低60%
日益严重的水污染问题已经成为中国必须面对的挑战。据环境保护部最新公布的《2014中国环境状况公报》显示，中国近三分之二地下水和三分之一地面水人类不宜直接接触。而在众多污染源中，工业废水是治理难点、重点。
孙晓慰表示，如果能实现工业废水“零”排放，水污染治理问题可以说事半功倍。面对高额的投入，传统“零”排放工艺一直面临推广难的问题。研究显示，采用传统的RO+MVR技术，要实现“零”排放，每吨水的处理成本高达9.49元，这对于企业特别是钢铁、煤炭、化工、印染等高耗水企业来说很难承受。
“爱思特自主研发产品E+零排放工艺以E+系列电吸附产品为核心，大幅降低“零”排放成本，吨水处理成本只有3.62元，较传统工艺下降60%以上。对于高耗水企业来说，实施废水“零”排放的可行性大大增加。”孙晓慰说。
武钢节能环保首席专家黄健阳教授指出，E+系列电吸附产品可以使废水处理成本大幅降低的主要原因是其在高硬高盐水处理上获得的突破。以钢铁废水(高硬水)为例，采用传统工艺，必须先对水进行软化处理，然后才能通过后续除盐、蒸发等工艺进行净化。其缺点是工艺复杂，能耗、药耗高，造成处理成本居高不下。如果采用爱思特E+零排放工艺，则可以直接进行废水浓缩处理，因而成本大大降低。
再比如电镀废水(高盐水)，其含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱、氰化物，采用传统工艺处理，处理效果不稳定，药剂耗量大，同时产生大量处置成本很高的污泥，总体处理成本高。而采用爱思特E+零排放工艺，对电导达到13000S/cm的电镀废水，浓缩率可达95%，大幅提高了废水处理效果稳定性，减少污泥产量，实现了电镀废水的稳定高效低成本处理。
2015年4月，国务院正式颁发《水污染防治行动计划》(“水十条”)，文件明确指出将专项整治造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等十大行业，实施清洁化改造。黄健阳表示，爱思特E+零排放工艺的推出，大大降低废水处理成本，可以有效解决长期困扰这些行业的高硬高盐水排放处理的问题，帮助企业实现清洁化改造。
