中国电镀网资讯：2013年6月份完成入园，12月份园区各系统即告达产。而就在园区各系统实现达产的同时，园区里最不起眼的粗炼系统被大冶有色稀贵厂盘出了一项又一项的奇迹。在较短时间内，系统的装备水平、工艺技术指标即被推向高点，创下公司同比最优的同时，并问鼎行业之最。
粗炼装备、工艺指标的撑杆一跳，既是大冶有色稀贵厂变革观念、担当责任、不断摒弃粗放生产管理模式，向集约化、精益化生产迈进的生动见证，也是奋进的大冶有色，积极履行企业使命，用品质铸辉煌，为社会增光彩所作的生动注解。
技术装备最“精”
在很多人的印象中，稀贵金属冶炼如同一个豆腐作坊，在一大堆瓶瓶罐罐的颠来倒去中完成的，职工劳动强度大，作业环境还十分恶劣。而在今天，这一状况被彻底改写。走进大冶有色稀贵工业园区，宽敞明亮的总控室内，整齐排列的电脑监控和墙上的视频监控，生产现场一目了然。DCS系统操作人员正在电脑前忙碌地工作着，这些电脑除了要协助生产班组完成整个生产过程，还要 对液位、温度、流量、安全等全方位监控，以保证生产安全和产品质量。以前需要人工通过手工操作实现的作业程序，现在只需要轻点鼠标就能完成。
手工作业转入电脑自动化，间隔的不止是时间形成的鸿沟，更多是技术的重重壁垒和严峻挑战。为此，700多个日夜里，稀贵厂展开了漫长而艰苦的设计、选型。不断自我否定，不断消化自有技术成果和反复比较国内同行业生产装备优缺点后，一系列精当适用的先进装备才得以入园区列装。
列装于粗炼车间浸出厂房的反应釜，容积20立方米，单个每天可处理20吨物料，处理能力一举达到国内同行业先进水平。厂房内三台日本进口的全封闭压滤机，单次物料处理量足以保证完成当天所有生产任务，而且操作过程均只需要通过按钮点控实现;三台新式空压机，自动完成整条生产线的送风;处理污水所使用的脱氨塔，属于节能增效型设备，有效回收废水中的氨，形成氨水后返回到系统中循环使用，节省了液氨的使用量，大大降低了生产成本。按每天两锅的投料量来计算，仅液氨投入一项较老系统每月可节约成本近20万元。精而恰当的装备，为公司节约投资的同时，也使公司稀贵金属冶炼的装备水平，一举跃升到全国同行业先进水平。
人员配备最“省”
好装备，不代表高效率。如何利用先进装备，最大提升劳动效率，成为稀贵厂入园后粗炼车间的一项重要课题。
优化人员配置，使人力资源的使用效率达到最佳，成为该厂重要工作目标。通过现场测量后，该厂对粗炼车间人员进行了重新定岗，通过优化生产组织方式，不断寻找人机结合效率发挥的最佳点，实现增产不增员。
定员模式被改变，职工骨子里“人多好办事”的传统观念受到了严重冲击。人少事多，任务重的看法，导致职工思想出现波动。为此，该厂会同车间展开深入的工效分析，实施人员弹性配置，车间将原有的分铜、分金、分银三个班组人员打散，重新组合，融为两个大班，对两个班提出了一专多能，一人多岗的作业要求。班组职工入园前专攻一个程序操作，班组整合后负责的是整条生产线上的多个岗位的操作。在老厂区实施的加料吊装作业，需要1名行车工，3~4名操作工联合完成，而在园区传统的多人作业变成了2人作业，按照安全操作规程，1名操作工用遥控器操作行车，同时配合另一个操作工完成原料加注。行车操作人员除了熟练操作行车，还必须熟悉加料等各个岗位的操作标准,投入到其他岗位作业。
操作和定员方式的改变，操作规程被重写。而整个车间人员的重新调整，整条生产线在产能产量任务大幅增加的前提下，操作人员却比老厂区相应减少达30%，省下来的劳动力，被迅速补充到园区其他生产系统。
指标控制最“严”
稀贵金属生产过程中的各项回收率、直收率指标，直接关系到生产的效费比。指标控制越好，生产创造的价值效益越高。好装备不代表好效益，必须最大限度发挥人的主观能动性，将效益挖出来，成为稀贵厂上下的共识。
入园后，粗炼车间在盯住产量任务的同时，在抓指标上下功夫。车间负责人始终向职工提出，不仅要创造公司一流的指标，为公司创造效益，同时还要将指标提高到行业标准的前列，为公司赢得荣誉。车间领导班子的雄心壮志，变成了全车间80多名职工的实际行动。从工业园生产工艺全线打通后，车间专门成立了攻关小组，在厂技术部门的指导下，加强技术改造和技术攻关力度，对影响金银直收率的重点岗位进行重点攻关，攻关查找出影响指标的问题点70余个。通过深入分析工艺流程特点及岗位操作现状后，车间利用停机的间歇，对生产设备进行完善。通过将沉银岗位的刮刀离心机更换为压滤机，同时在该岗位加设表面过滤器，既达到了拦截贵金属的目的，又提高了湿银粉的直收率。仅此一项改进，车间当月湿银粉的含银量由87%提高到97%左右，达到国内先进水平。
自正式生产以来，分银渣含金银量出现波动，车间反复观察整个生产流程，提出了严格执行生产工艺要求。尤其在氯化过程中，车间着重对分金过程中的固液比(分铜渣料的投放量)、酸的比例、温度和氯化钠加入的时间、数量都作了严格控制。在分银岗位严格控制通氨时间和通氨量;同时在分金岗位增设表面过滤器，严防杂质进入下道工序;在设备方面调整压滤机工作程序，加强压榨洗涤过程控制，增多洗涤频次，增大洗涤水量，最大范围内降低分银渣含金量。通过调整后，效益很快显现，分银渣含金指标迅速下降至110克/吨以下，达到国内先进水平。
稀贵厂用近3年全程参与设计、施工和6个月的生产实践，以问鼎粗炼各项之最，给了外界一个响亮的回答，那就是奋进中的大冶有色，坚决淘汰落后产能，让优势产能升级换代，通过集约、精益化的生产管理，履行社会责任，用品质铸辉煌，为社会增光彩。
