中国电镀网资讯：面对钢铁市场的严峻形势，近日，长钢轧钢厂连轧车间通过采用钢坯精确定重技术，有效提高螺纹钢综合成材率指标，降低生产成本，年可节约70万元。
在轧钢生产过程中，单支钢坯的重量与钢材倍尺长度紧密相关，特别是螺纹钢的生产，由于对钢坯定重较为粗放，造成精整切损浪费较多，严重制约着螺纹钢成材率提高。为降低切损消耗，提高单支钢坯定重，轧钢厂连轧车间技术人员根据体积不变定律，综合考虑螺纹钢在生产过程中的金属损耗与负差进行分析和研究，针对各规格轧制的现行负差控制范围及所生产的定尺长度对单支坯重进行精确计算后，进一步优化各规格钢坯的定重，制定出了《螺纹钢最佳单支坯重控制表》，确定了螺纹钢负差与单支坯重的精确控制，实现了钢坯精确定重生产，使连轧车间螺纹钢理论成材率提高了0.3个百分点。通过采用钢坯精确定重技术，有效地降低了切损消耗，实现了螺纹钢综合成材率指标的提升。
