中国电镀网讯：人物名片：黎超丰，35岁，宁波康强电子股份有限公司蚀刻引线框架事业部常务副总经理，负责技术研发。
创新档案：2009年进入“康强”，至今共获得专利9项。引线框架电镀方法是其3项发明专利之一，去年获市发明创新特等奖。这一方法采用卷对卷步进式双面曝光，卷对卷双面涂胶，同时实现无接触干燥技术、精细蚀刻工艺。并自主设计电镀线，实现镍、钯、金三重电镀，使高端封装引线框架具备抗氧化能力。目前已建成一条完整生产示范线，年产量8亿~10亿只，一举改变此类产品全部依靠进口的历史。
浓缩的是精华。对集成电路来说，尤其如此。在我国，由于受传统电镀工艺制约，集成电路的核心部件——高密度引线框架只能依靠进口。
将高密度引线框架国产化，这一改变源自宁波康强电子股份有限公司。“这一产品今年有望实现销售6000万元。”公司蚀刻引线框架事业部常务副总经理黎超丰说。
黎超丰正是引线框架电镀方法研发人，也是这一发明专利的获得者。2009年启动，至2013年获得成功，他潜心摸索了4年。
我国传统电镀方法采用的是滚轮式电镀，因其电镀面积大，只适合于低密度的中低端引线框架生产，不符合高密度、超薄、超细的行业发展要求。黎超丰4年时间做的就是高密度QFN和QFP蚀刻引线框架研发及产业化项目，这一项目也被列入国家“十一五”计划。
电镀面积的大小与技术要求成反比，电镀面积越小，技术难度越大。以目前“康强”电镀密度最大的一个产品为例，重量为35克的铜条上，其250毫米×70毫米的面积上需电镀1.4万个窗口，其中最小的一个窗口比火柴头还要小。而按传统的电镀方法，产品就要庞大得多，重量至少几十公斤。
对黎超丰的研发团队来说，这是一个完全陌生的领域，他们就一步步摸索，并借助哈工大、西北工大等国内名校的力量，一个“碉堡”一个“碉堡”地攻克。热光源的汞氙灯不行，就改用冷光源的LED灯;非平行光不理想，就采用平行光……2013年，他们将传统冲压产品的4道工序增加到高密度蚀刻引线框架的14道，采用卷对卷步进式双面曝光、卷对卷双面涂胶办法，实现无接触干燥技术、精细蚀刻工艺。
凭借黎超丰等研发人员的科研成果，“康强”仅仅花了300万元，就自主设计了一条流水线，当年实现试生产。而订制这样一条进口生产线则还要多花1400万元。次年，实现销售3000万元。现已成为“长电”“富士通”“华天科技”等国内封装测试行业三大巨头的供货商，并出口美国、韩国、印度、泰国等地，今年销售额有望实现翻番。
