墨绿色的重金属电镀镍废液,经过一个膜分离装置箱,便自动分离出无毒无味的清水和七水硫酸镍浓缩液……日前,在浙江金源铜业制造有限公司的电镀生产车间里,笔者目睹了这样神奇的一幕｡
“凭借这项电镀镀镍废水闭路回用工艺,我们可以将含镍的工业废液‘变废为宝’,一年仅回收七水硫酸镍就可获得直接经济效益40余万元｡”“金源”电镀车间主任周继业笑着说｡
电镀镀镍废水闭路回用工艺采用国内先进的膜分离技术,用反渗透法治理含镍废水｡周继业告诉笔者,这种闭路循环系统,既实现废水零排放､节约生产用水又降低了生产成本｡
周继业给笔者算了一笔账,按一天20小时工作时计算,该工艺每天能回收七水硫酸镍19公斤,每吨七水硫酸镍以10万元计,则每天回收七水硫酸镍的价值就达到1900元｡一年下来,除去成本费用等开支,仅回收七水硫酸镍就可获利40多万元｡
作为水暖阀门､汽摩配等产业的一个重要加工业,电镀行业在我市发展迅速｡由于含有重金属及各种化工原料,电镀废水属于高浓度难降解工业废水和高浓度有毒有害废水｡目前,电镀行业的治污设施基本是采用化学处理法,虽然可以达标排放废水,但形成的重金属污泥､残渣仍对环境造成污染｡
浙江金源铜业制造有限公司是玉环县电镀废水治理的试点企业,在玉环县环保部门的帮助下,该公司投资30多万元,从国家海洋局杭州水处理中心引进电镀镀镍废水闭路回用工艺,并于去年9月份顺利投用,成为全市首家镀镍废水零排放企业｡
