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铬是一种微带蓝色的银白色金属，相对原子质量51．99，密度6．98～7．21g/cm3，熔点为1875～1920℃，标准电极电位为尤什/c，-0．74V，老”/c，”-0．41V和P甚e+/Cr抖-1．33V，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。
镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。
铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸）
在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
由于镀铬层具有优良的性能，广泛用作防护一装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占重要的地位。随着科学技术的发展和人们对环境保护的日趋重视，在传统镀铬的基础上相继发展了微裂纹和微孔铬、黑铬、松孔铬、低浓度镀铬、高效率镀硬铬、三价铬镀铬、稀土镀铬等新工艺，使镀铬层的应用范围进一步扩大。
铬镀层由于具有一系列优良的性能而得到广泛的应用，特别是随着机械制造业的发展， 铬镀层的用量越来越大。但是传统的镀铬工艺使用的电解液都由剧毒的铬酐配制。据报道，．在镀铬过程中约有2/3铬酐消耗在废水或废气中，只有l/3左右的铬酐用于铬镀层上。大量的废水和废气对环境造成了严重污染。多年来，尽管加强了对含铬废水的回收和处理，但未得到根本解决，另外传统的镀铬工艺还存在不少缺点。针对上述存在的问题，本中心参照国外材料表面处理先进技术，结合我国的原材料市场，在中国科学院、化工部、冶金部及科技部等有关部门的协助下，经过几年的潜心研究，现成功地研制出一种替代电镀进行金属表面处理的最好项目--新一代环保型特种表面合金催化液。它是目前世界上最先进的环保电镀技术，它的问世将我国的金属表面保护工业推向一个新的里程，开创了金属表面保护工业的新时代，新的环保电镀技术的诞生也彻底解决了传统电镀工艺对水的的污染，新的技术具有循环利用，反复添加，不需要排放，所以同时也节省了水资源，在专家论证会上，中国科学院、冶金工业部等单位及有关专家均给予了极高的评价。《人民日报》、《经济日报》、《科技日报》、《工人日报》等报刊纷纷做了报道，中央电视台的科技栏目也做了大量专题采访。该产品已通过国家防腐性能鉴定及中国预防医学科学院环卫所的环境卫生测试，并已向国家知识产权局申报发明专利！
1、无毒无味、无三废排放，对人体不构成危害，对环境不造成污染，属国家大力提但倡推广的绿色环保产品。
2、工艺简单，使用方便快捷，不需外接电源，可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20-40分钟，即可形成光亮如镜的表面。
3、成本低廉，每平方米的造价约10-15元，仅为电镀的1/2，不锈钢的1/4。
4、与金属结合强度高，不起皮、不脱落，永不生锈，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性、耐腐蚀性。
5、表面合金层均匀致密，不论是沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面，都能进行表面处理，无麻点，无气孔。而这些都是电镀做不到的
6、仿型性好。
7、厚度可控。
催化液和电镀相比较区别
1.不用电，成本降低：成本仅为电镀镍的一半，电镀铬的三分之一，不锈钢的四分之一，可以反复利用。
2.易操作，工艺简单：把金属基件进入对好的液体中“一泡即成”需要再加工时不经任何处理
3.无污染，无毒无味：无三废排放，属于国家环保产品技术
4.好处理，使用方便：形状复杂的金属基件内部都能处理。
5.硬度大，硬度增强：催化液浸泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍，可达1200HV。
6.不易锈，不会生锈：催化液浸泡过的金属基件已渗透到表层里面，不起皮，不脱落，而电镀工艺只是镀表面一层，易破裂生锈。
生产设备：
工欲善其事，必先利其器。创新的技术要用创新的设备,才能生产出创新的产品.经过中心和生产厂家的共同攻关，设计出全封闭、全控温、高耐蚀、高绝缘的系列成套催化专用创新环保设备，该设备分大、中、小三种型号，也可根据用户的实际情况，量体订做。中心可指派工程师上门安装调试直至生产出合格产品。此设备以催化速度加快，催化质量提高、催化成本降低等优势，一问世就得到了金属表面处理界人士的赞誉，订购设备者络绎不绝。
创新无止境，中心工程师在实践中不断探索，不断完善。对本技术又做了更进一步的改进，研制出催化前预处理更新配方“除油锈二合一净化液”，并解决了催化液的重复利用和添加的难题，和原来相比成本更低，流程更简，极大地降低了成本。这些中心可无偿提供给购买设备的客户。
