(1.常德力元新材料有限公司,湖南常德415001;2.湖南文理学院,湖南常德415007)
摘要:采用不同阳极组合的方式,对泡沫镍进行二次电沉积镍,以有效控制两面以及中间金属沉积密度的比例,制备具有梯度沉积密度的泡沫镍材料。其沿厚度方向有三层金属沉积密度,比值为1:3:4。经过性能检测分析表明:具有梯度沉积密度的泡沫镍材料具有优异的电性能,更适合应用于动力型镍氢电池。
关键词:泡沫镍;电沉积;梯度密度;二次电镀;动力电池
中图分类号:TQ 153 文献标识码:A 文章编号:1000-4742(2011)
O前言
电沉积法制备高孔隙率泡沫镍的专利技术有很多,其产品主要用于作为Ni-MH和Ni-Cd电池的电极材料。以前的电沉积制造多孔金属材料技术是致力于追求金属的沉积密度和孔隙率的均匀性,但这种材料无法承受较大电流的冲击;特别是应用于纯电动汽车领域,容易造成泡沫镍极板在电池工作过程中产生断裂,从而影响到电池的使用寿命与使用安全。至今未见关于控制多孔金属产品的横断面上从一侧至另一侧沉积密度和孔隙率呈现梯度分布的技术报道。本研究通过控制电沉积过程中阴、阳极的不同组合并采用二次电沉积的方式,制备了一种具备梯度沉积密度的泡沫镍,其沿厚度方向有3层金属沉积密度,比值为1:3:4。
1 实验
1.1 实验材料
阴极采用5.O mm厚的聚氨酯海绵,其尺寸为20cm×20cm;阳极采用电解镍板,两阳极面积比为1:4;其它试剂均采用分析纯。
1.2 制备工艺
基体导电化处理→第一次电化学沉积→第一次热处理→辗压→第二次电化学沉积→第二次热处理
(1)基体导电化处理
采用常规化学镀方法在海绵表面镀一层镍,镍的沉积密度为3 g/m2。
(2)第一次电沉积 采用文献[1]所述的工艺条件:NiS04·7H20
(3)第一次热处理
对第一次电沉积后所得的泡沫镍进行500℃焚烧,再在质量分数为70%的N2和质量分数为30%的H2保护气氛下进行1 000℃还原处理;并将热处理后的半成品的厚度辗压至2.5~3.O mm(基体厚度的1/2)。
(4)第二次电沉积
按第一次电沉积的工艺,采用面积比为1:4的两个阳极,在经过第一次热处理后的泡沫镍基体上获得沉积密度比为1:4的镀层。
(5)第二次热处理
将第二次电沉积后所得的泡沫镍在质量分数为70%的N2和质量分数为30%的H2保护气氛下进行800℃还原处理。
1.3测斌方法
(1)将泡沫镍样品沿长方向剪切为
(2)采用扫描电镜对镀层形貌进行观察。
(3)按文献[2]的方法,在获得的厚度为
2 结果与讨论
2.1 泡沫镍镀层横切面SEM图
图1为具有梯度沉积密度的泡沫镍的SEM 图。由图1可知:在厚度为0.8 mm处的横切面上可以明显地看到镀层包裹镀层的形貌,这就是具有梯度沉积密度的镀层所具备的特殊效果。图2是单一沉积密度泡沫镍的SEM图。相比图1而言,单一沉积密度泡沫镍的截面很平滑,表现出很明显的单一沉积形态。


