由于各种原因，或多或少会造成镍镀层的质量不合格，如能采取相应的补救措施，可减少不必要的退镀返工。除了在不光亮、有毛刺的镀层上进行抛光修复外，在不易抛光或者经抛光露出基体的零件上进行补镀也是常用的办法。
镍镀层很容易钝化，特别是在空气和碱溶液中，所以在镍层上进行补镀的关键是活化镍层表面，只有镍层表面处于良好的活化状态，进行补镀才有成功的把握。
进行补镀应根据零件的性质、形状和要求选用不同的方法，如适宜镀酸性铜的可以在表面活化后镀件基体不露铁的情况下，直接镀铜、镀镍来进行补镀，如不适宜镀酸性铜或者镀件基体露铁的情况，应在表面活化后，直接镀镍进行补镀。
具体方法如下：把镀了铬的零件进行退铬处理，将镀层起泡、起皮的零件剔除，根据零件具体情况，分别选择方法如下。
(1)适宜补镀铜、镍的：除油(最好用化学法)→清洗→水抛车刷洗(大型零件) →浓盐酸活化→清洗→稀硫酸浸蚀→镀酸性铜→清洗→稀硫酸浸蚀→镀镍→清洗→镀铬→清洗(回收) →干燥→送检。
(2)适宜补镀镍的：除油(最好用化学法) →清洗→水抛车刷洗(大型零件) →浓盐酸活化→清洗→镀镍→清洗→镀铬→清洗 (回收) →干燥→送检。
(3)采用电抛活化法也可取得较好的效果。
电抛活化法配方与工艺参数：
工业硫酸(密度l．84g／mL) 用量见“配制”
铬酐 50g／L
甘油 50g／L
溶液密度 l．58～1．62g／mL
温度 室温
阳极电流密度 l～10A／dm2
时间 3～5s
溶液的配制：先在铅槽(或陶瓷槽、塑料槽)内注入2／3体积的浓硫酸(密度l．84g／mL)，并在每升浓硫酸中加入50g甘油，在另一铅槽(或陶瓷槽、塑料槽)内用少许水溶解铬酸(Cr03)，铬酸量是每升硫酸加509，然后将带有甘油的浓硫酸溶液慢慢加入到铬酸溶液中，加时要非常小心，分几次加，随着溶液的加入，电解液开始发热和剧烈地析出气体。每份带有甘油的硫酸混合液的加入都得剧烈搅拌，并且要在上次停止析出气体后进行。溶液配好后密度应是1．58～1．62g／mL。将溶液冷却到30℃，用铅板作阴极、镍板作阳极，进行电解处理，电解电压不小于IOV，直至溶液中含有镍离子l0g／L为止，以时间计一般在25min左右。
劣质铜、镍、铬补镀工艺流程：上挂具→清洗→电抛活化→清洗→浸稀盐酸→清洗→预镀→浸稀硫酸→清洗→镀镍→清洗→热水→下挂架→干燥→送检→清洗→镀铬→清洗→热水→下挂具→干燥→送检。
