酸性镀铜溶液中的铜离子主要靠铜阳极的正常溶解来补充。在一般电镀中，为了避免杂质进入溶液而造成镀液故障，常采用高纯度的金属。在酸性镀铜体系中若采用紫铜作为阳极，由于其溶解是以一价铜形式进行，而镀液中的主盐和在阴极上还原的是二价铜离子，这样，大量的一价铜离子将由于歧化反应而生出许多铜粉，不仅使电镀过程失去平衡，而且镀层质量根本不能得到保证。同时，快速溶解的阳极会产生大量的阳极泥渣，在搅拌和阴极移动的情况下，泥渣容易掉落而污染镀液。这种阳极虽然纯度很高，但铜粉严重(这是由于晶间腐蚀而使阳极表面层分散成细颗粒的铜)，容易导致镀层表面粗糙。研究表明：在铜阳极中掺人少量的磷可使上述现象在很大程度上受到抑制。阳极中的含磷量以0．1％～0．6％为宜。在掺磷时要求均匀，最好采用钢模浇铸，成型后的阳极若能经过压制和锻打，则更为理想。
第一次应用的阳极应进行表面刷洗，并放置在稀硫酸溶液中浸泡2～3h(防止浮铜粒子进人溶液)。挂人镀粒后应保持阴、阳极面积比为l：3左右，阳极电流密度不应大于4A／dm2。正常溶解的阳极表面应有一层疏松的黑色膜或者稠状的乌黑膜。若抹去黑膜，阳极则露出冰花似的结晶纹。
此外，还要考虑硫酸根浓度对阳极溶解的影响。当温度较低和硫酸根含量较高时，溶液中硫酸铜浓度接近饱和，阳极边缘及下端可观察到蓝色硫酸铜结晶，它将阻止电流通过，容易引起阳极钝化。
