铜层表面出现毛刺是一价铜干涉的结果，一价铜被水解成氧化嘲铜而产生粗糙镀层，有时产生铜粉或海绵状镀层。镀铜层出现毛刺搠是由此而产生的。
由于一价铜析出电位比二价铜析出的电位低，于是总是优先于濯价铜的析出，从而影响二价铜有规律的电结晶过程，导致上述现象。
为排除上述因素的干涉，在溶液维护上首先要注意如下问题。
（1）质量。使用的阳极要选用定点生产的专业厂产品淘使用中如发现无棕黑色薄膜，或局部无棕黑色薄膜则应停止使用。前是含磷量低，后者是含磷量不均匀。
阳极要选用含磷量0．1％～0．3％铜阳极，操作时不要移动阳极，以免磷膜掉下来污染溶液。并使工件表面产生毛刺。
要保证阳极面积与阴极面积之比不得小于l．5：1，阳极套不萤过厚，以防堵塞(以单层涤纶布为宜)。
阳极挂钩与极杠之间接触要良好。
(2)镀件需带电人槽。带电入槽可减轻工件浸蚀。出槽时工件未取尽前不要关闭电源，工件与挂具非接触部位也宜经过绝缘处理
(3)保证硫酸浓度。硫酸具有降低镀液电位、增强镀液导电雠能、防止硫酸铜水解成氧化亚铜的危害，从而减少镀液中铜粉晦作用。
(4)定期添加适量的双氧水。添加时宜直接加入到槽底并需激烈搅拌。
添加双氧水是抑制Cu+过多积累的有效途径，当溶液中超过1．5g／L的Cu+时，镀出工件即可见有毛刺出现。要注意的是勤加少加，以防光亮剂失效。
(5)防止产生置换铜层。对于形状复杂件要注意预镀层的质量，防止由此而产生置换铜层。这一方面特别要注意管状件，管状件内壁预镀铜或镍都是镀不上的。因为工件一进入光亮酸性镀铜槽即会开始与亮铜溶液发生置换反应，结果溶液中产生大量铜粉，详见反应式：
Fe+CuS04→Cu↓+FeSO4
此外还存在着铜粉与二价铜离子的歧化反应，这时又会产生一价铜。
为解决这一问题，必须把预镀铜工序由氰化预镀铜改为化学镀铜或化学镀镍，只有这样才能保证管件内壁全部镀上预镀层，才能避免陂酸性光亮镀铜时再出现置换反应。
