不锈钢镀光亮镍的溶液中光亮剂的近年来发展很快，品种很多。归纳起来，光亮剂的发展经历了四个年代。
第一代的也是最原始的产品为糖精加丁炔二醇。可以镀取整平性很高的光亮镍。其运用兴盛于 20 世纪六七十 年代。但由于丁炔二醇在镀镍槽中的不稳定性，寿命较短，有机杂质积累很快，需要经常处理镍槽，于是，通 过环氧氯丙烷或环氧丙烷与丁炔二醇结枝，合成了第二代镀镍光亮剂，如 BE、791 光亮剂，情况有所好转，B E 和 791 保留有炔基，后来又进步将吡啶基聚合上去，形成了第三代产品，出光速度更快，光亮剂用量更少了， 使用寿命更长了。现在又进一步运用镀镍光亮剂中间体多种组合构成新型光亮剂已发展到第四代产品了。它的 使用量更少，出光速度更快，处理周期更长，深镀能力更强了。
不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油(氧氧化钠 40g/L，碳酸钠 30g/L，磷酸三钠 50g/L，O P-乳化剂 3mL/L，温度 80~90 ℃，时间 30min)→水洗→阴极电解活化(盐酸水溶液 1+1，室温，Dk1~3A/dm2， 时间 5min，阳极布包碳精板)→闪镀镍(氯化镍 180~220g/L，盐酸 120g/L，室温，电流密度 4A/dm2，时间 5~ lOmin，阳极镍板)→水洗→活化[硫酸 5%(V)，时间 5s]→水洗→镀光亮镍(时间 5~lOmin，或按厚度所需时间) →水洗→钝化(重铬酸钾 1s0g/L，重铬酸钠 150g/L，硫酸 30~50mL/L，室温，时间 20~25s)→水洗→水洗→热 水洗→甩干→烘干→验收。
电镀的过程基本如下
1 把镀层金属接在阳极
2 把镀件接在阴极
3 阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连
4 通以直流电的电源后，阳极的金属会进行氧化反应(失去电子)，溶液中的正离子则在阴极被还原(得到电 子)成原子并积聚在负极表层。 电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些 不平整的形状。 电镀的主要用途包括防止金属氧化 (如锈蚀) 以及进行装饰。不少硬币的外层亦为电镀。 电镀产生的污水(如失去效用的电解质)是水污染的重要来源。
