《 电镀废水处理工 程设 计实例》一文 ，总体设计正确 ，处理效果也好，但不宜推广。其理由如下：
（1）文章中的处理方式，全国很多电镀企业在 用，把各种废水混合，极难处理，最后还是排人江河 湖塘。电镀企业集中的地方，这种方法造成集中污 染。看似有处理污水的装置，实际上是不处理排放。
（2） 按文章数据 ，一天 24 h 废水量 744 1，月废 水量 2.23 X 104 1，处理废水按 0.38 元/1 计算，月费用约8500元 ，每天 283 元 ，总投资 87.86 万元。还 有废渣处理和其他费用。亥方法军工厂可承受，而 其他企业很难承受。
以锚废水为例，不要离子交换 ，也不要还原处理，而投资在工艺改造上。文章表明。个月有锚50 -2∞岭，即有锚酣 97 - 388 kg 排放，一个月锚废水量约 50001。改用下面电镀工艺措施 :
1 工艺方面
（ 1 ）镀锚后设四个槽（原工艺有两个 ，现增加两个） 。
（ 2） 加气雾装置嘴。
在吹洗槽 4 两边设气雾喷
（3） 流程压缩机压缩空气经除油净化，通气管人气雾喷嘴，喷嘴连接在气管处，有膨出部分，气 流喷出时 ，膨出部分形成真空负压，将水吸人，随气 喷雾而出 。槽 4 是气雾喷淋回收槽。工件镀锚完成后 ，至槽 4 中，气雾喷淋 ，吹落挂液掉在槽 4 中，
气雾吹 1 - 2 min ，再吹气 1 - 2 min ，吹脱 挂液达95% -99% ，槽 4 液量多时 ，再抽滤回到镀锚槽。
（4） 吸风装置 镀槽上设吸风装置，用槽 2 冷 水吸收锚雾。抽风带出的错西干 占用量的 259毛左右。镀件吹洗后，在槽 3 冷水洗，再在槽 2 冷水洗， 再用槽 l 热水洗烫干 ，槽 l 是原来工艺应该有的。
冷水补充槽 2 ，槽 2 冷水补充槽 3 ，槽 3 倍浓度积累后补人到镀锚槽，补充水份消耗。这样，水是循环 的，元排放 ，节水 95% 以上，也没有锚废水排出。
滴漏过滤镀液和废渣部分易处理。投资约 2-3 万元，但回收了 50% -70% 锚酶，节约了 95% 的水。依文章数据，一年锚西干回收 0.8 -3.3 万元。按90%节省水计，十年少用 4.5 X 103 1 水。依 2 元/1计，有 0.9 万元。一年多就能回收投资，同时节约了 大量污水处理费用。
2 回收方面
（ 1）镀银、铜、镶 、金等采用类似方法，金银贵重金属更是回收重点 。
（ 2） 碱洗液 含油 ，用溢流法采取上层浮油，用一台除油过滤机回收油 ; 酸碱废水不要和金属废水
混合 ，单独中和达标排放 。 上述办法，总的投资少，水节约了 ，回收效益大 ，废水处理量少，一般企业也可以接受。 按文章数据，一天 744 1 废水，十年有 2.7 x105 1 废水 ，按上述办法可省水 2.4 X 105 1，按 2 方t水价计 ，即 48 万元。
（金华市方圆涂镀检测有限公司李成心 陈 飞 ）
