镀层品质不良的发生多半为电镀条件,电镀设备或电镀药水的异常,及人为疏忽所致.通常在现场发生不良时比较容易找出原因克服,但电镀后经过一段时间才发生不良就比较棘手.然而日后与环境中的酸气,氧气,水分等接触,加速氧化腐蚀作用也是必须注意的.以下本章将对电镀不良的发生原因及改善的对策加以探讨说明.
1.表面粗糙:指不平整,不光亮的表面,通常成粗白状
(1)可能发生的原因: (2)改善对策:
1.素材表面严重粗糙,镀层无法覆盖平整. 1.若为素材严重粗糙,立即停产并通知客户.
2.金属传动轮表面粗糙,且压合过紧,以至于压伤. 2.若传动轮粗糙,可换备用品使用并检查压合紧度.
3.电流密度稍微偏高,部分表面不亮粗糙(尚未烧焦) 3.计算电流密度是否操作过高,若是应降低电流
4.浴温过低,一般镀镍才会发生) 4.待清晰度回升再开机,或降低电流,并立即检查温控系统.
5.PH值过高或过低,一般镀镍或镀金(过低不会)皆会发生. 5.立即调整PH至标准范围.
6.前处理药液腐蚀底材. 6.查核前处理药剂,稀释药剂或更换药剂
2.沾附异物:指端子表面附著之污物.
(1)可能发生的原因: (2)改善对策:
1.水洗不干净或水质不良(如有微菌). 1.清洗水槽并更换新水.
2.占到收料系统之机械油污. 2.将有油污处做以遮蔽.
3.素材带有类似胶状物,于前处理流程无法去除. 3.须先以溶剂浸泡处理.
4.收料时落地沾到泥土污物. 4.避免落地,若已沾附泥土可用吹气清洁,浸透量很多时,建议重新清洗一次.
5.锡铅结晶物沾附 5.立即去除结晶物.
6刷镀羊毛?纤维丝 6.更换羊毛?并检查接触压力.
7.纸带溶解纤维丝. 7.清槽.
8.皮带脱落屑. 8.更换皮带.
3.密著性不良:指镀层有剥落.起皮,起泡等现象.
(1)可能发生的原因: (2).改善对策:
1.前处理不良,如剥镍. 1.加强前处理.
2.阴极接触不良放电,如剥镍,镍剥金,镍 剥锡铅. 2.检查阴极是否接触不良,适时调整.
3.镀液受到严重污染. 3.更换药水
4.产速太慢,底层再次氧化,如镍 层在金槽氧化(或金还原),剥锡铅. 4,电镀前须再次活化.
5.水洗不干净. 5.更换新水,必要时清洗水槽.
6.素材氧化严重,如氧化斑,热处理后氧化膜. 6.必须先做除锈及去氧化膜处理,一般使用化学抛光或电解抛光.
7.停机化学置换反应造成. 7.必免停机或剪除不良品
8,操作电压太高,阴极导电头及镀件发热,造成镀层氧化. 8.降低操作电压或检查导线接触状况
9,底层电镀不良(如烧焦),造成下一层剥落. 9.改善底层电镀品质.
10.严重.烧焦所形成剥落 10.参考NO12处理对策.
4.露铜:可清楚看见铜色或黄黑色于低电流处(凹槽处)
(1)可能发生原因: (2)改善对策:
