· 2、速度参数
速度的表示形式分为压射速度(即冲头速度)和填充速度(即内浇口速度)两种。压铸过程中的速度直接影响压铸件质量。
(1)压射速度 压射室内冲头推动熔融金属液的移动速度，又称压射冲头速度，以m/s表示。在压射运动中，压射速度分为慢压射速度和快压射速度。
1)慢压射速度 压射冲头在压射运动的第一阶段(0-Ⅰ和Ⅰ-Ⅱ段)的移动速度。速度大小与压射室或冲头直径有关，压射室内径越大，速度值较低些;金属液充满度越高，速度值也低些。0-Ⅰ段一般选用0.1～0.3m/s;Ⅰ-Ⅱ段一般选用0.2～0.8 m/s 。
2)快压射速度 压射冲头在压射运动的第二阶段(Ⅱ-Ⅲ段)的移动速度。快速压射速度的大小直接影响金属液的填充速度，其速度大小与型腔容积、型腔数、冲头直径、填充时间有关。其计算公式如下
v压=4V/πD2t
v压--快速压射速度(m/s)
V --型腔容积(m3)
D --压射冲头直径(m)
t --填充时间(s)
(2)填充速度 金属液在压力作用下，通过内浇口进入型腔的线速度，又称为内浇口速度，由于型腔形状的多变性和复杂性,通常描述和设定的内浇口速度均指填充时段内的平均线速度。
过高的内浇口速度，会使铸件组织内部呈多孔性，力学性能明显降低，故对铸件内在质量、力学性能和致密性要求高时不宜选用高内浇口速度，而对于结构复杂并对表面质量要求高的薄壁铸件，可选用较高的冲头速度及内浇口速度。压射速度与填充速度的关系可以根据等流量连续流动原理(在同一时间内金属液以压射速度流过压射室的体积与以内浇口速度流过内浇口截面的体积相等)。即
A压V压=A内V充
V充= πD2 V压/ 4A内
式中 V充--填充速度(m/s)
V压--压射速度(m/s)
A压--压射室截面积(mm2)
D --压射室内径(mm)
A内--内浇口截面积(mm2)
要调整内浇口速度，可以通过调整压射冲头速度;改变压射室内径和冲头直径;改变内浇口截面积来直接改变内浇口速度。同时，快压射速度也可以通过浇口技术中的内浇口计算得出内浇口速度之后按公式求得。通常选用的内浇口速度范围如下：铝合金为30～60m/s; 镁合金为40～100m/s; 锌合金为25～50m/s;铜合金为25～50m/s。
(3)最大空压射速度 是指机器在空压射情况下的最大快压射速度。此项参数能反映压铸机的压射性能，见表5-2。
表5-2 卧式冷室压铸机压射性能(JB/T 8084.2-2000)
3、时间参数
(1)填充时间 金属液自内浇口开始进入型腔到充满压铸型(模)型腔的过程所需的时间，称为填充时间。填充时间应以"金属液尚未凝固而填充完毕"为前提。影响填充时间的因素为：金属液的过热度;浇注温度;压铸型(模)温度;排气效果;涂料隔热性与厚度等。填充时间的选用范围如表5-3所示。
表5-3 填充时间的选用范围
(2)持压时间 金属液充满型腔之后，在压力作用下，使铸件完全凝固，这段时间称为持压时间，持压时间的大小与铸件壁厚和金属结晶温度有关，生产中常用持压时间的选用如表5-4所示。
(3)留型(模)时间 从持压终了至开型(模)顶出铸件为止的时间称为留型(模)时间。留型(模)时间根据合金性质、铸件壁厚和结构特性确定，通常以铸件顶出不变形、不开裂的最短时间为宜。选用见表5-5。
表5-5 常用留型(模)时间(单位：s)
