| 简介 |
（1）利用合理的成分配比和优化的复合掺杂，增加材料的活性，形成均匀一致，无异常晶粒的微观结构，改变磁晶各向异性常数K1和磁致伸缩系数λｓ，使产品具有磁导率和功率损耗随温度变化率小的宏观特性，关键点在于使用了三种非常规的添加剂组合的物质，通过工艺过程的配合，得到具有优异性能的铁氧体磁芯。（2）通过严密的制粉工艺过程控制，特别是对与最终烧结温度相匹配的粉料平均粒径、预烧温度优化控制，以及对粉料特有的混合均匀处理工艺，使产品不仅具有个体的优异性能，还具有整体性能的一致性；（3）采用较低的烧结温度1290-1340℃，较常规烧结温度1350-1370℃下降30-60℃，在氮气氛保护下烧结以及通过温度和氧含量匹配，形成气孔率低，高密度，无异常另相的铁氧体产品。（4）在软磁铁氧体粉料制造的湿法工艺中，通过回转窑除尘、自动煮胶加胶、砂磨余热利用、镶嵌合金的搅拌棒等改进，提高粉料的一致性，达到稳定并精确控制的目的，并进一步降低生产成本。（5）烧结窑炉缩短副窑和降温烧结、改进窑炉保温结构，节电24.4%；双推板烧结窑主窑排风系统改进，延长风机使用寿命，提高排风效果，提高性能一致性；通过窑尾气体的回用，降低氮气用量15%。（6）通过清洗料、磨消泥和废品回收，提高资源利用率，减少固体废弃物。 |
