电解提铜及蚀刻废液循环利用工艺
发布日期：2012-08-17 浏览次数：
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核心提示：登记号 粤科成登字20070441 登记日期 2007-10-16
| 登记号 |
粤科成登字20070441 |
| 登记日期 |
2007-10-16 |
| 成果名称 |
电解提铜及蚀刻废液循环利用工艺 |
| 成果状态 |
已批准项目 |
| 完成单位 |
江门市大盈机电设备有限公司 |
| 研究人员 |
王万春 杨杰 王劲松 尹庚明 龚建彪 刘剑波 何德国 |
| 研究时间 |
2005.06 至2007.06 |
| 鉴定单位 |
广东省科技厅 |
| 鉴定日期 |
2007.10.12 |
| 成果应用行业 |
|
| 高新科技领域 |
|
| 学科分类 |
、 |
| 简介 |
一、技术背景 当前，我国PCB产业面临发展与资源、环境的矛盾。一方面PCB生产中消耗大量的铜，约占全国铜总消耗的三成；另一方面，蚀刻过程产生大量的高浓度铜废水、废液外排，严重污染环境。由此使得在PCB产业中，蚀刻废液的循环利用和铜提取技术广为关注。开展相关研究既能带来巨大的经济效益，也能改善PCB产业的环境污染状况。 当前，蚀刻废液处理方法主要有两种：化学沉淀法；离子交换法或电解法。前一类方法工艺落后，铜回收不彻底，有二次污染物排放。第二类方法工艺先进，铜回收彻底，废蚀刻液可再生回用，无二次污染物排放。但这类方法在实际中还存在一些不足：离子交换法运行成本高；电解法工艺条件要求高，设备复杂，系统运行稳定性不高。 针对上述不足，本项成果提出了可分别应用于酸性蚀刻废液处理和碱性蚀刻废液处理的蚀刻废液循环利用及电解提铜工艺。（二）技术原理与性能指标 技术原理：利用特有的高效萃取剂和电解添加剂，通过萃取、反萃、电解、调配等环节，实现碱性与酸性蚀刻废液的循环利用及电解提铜。 性能指标：铜回收率可达到99.5%，所回收铜的纯度达到99.95%；废水中的重金属含量低于0.5ppm/L；蚀刻废液零排放；碱性蚀刻液处理系统中，萃余液中的铜分离和萃取液循环再生同步完成。（三）技术的创新性与先进性 (1) 在碱性蚀刻废液处理工艺中，采用由羟酮肟和羟醛肟复配组成的高效萃取剂，萃取蚀刻废液中的铜，萃取液中的铜分离和萃取液的循环再生同步完成，萃余液经调整后全部回用，实现了碱性蚀刻废液的循环使用及零排放。 (2) 在酸性蚀刻废液处理工艺中，通过添加助剂，采用自主研发的电解工艺，直接电解回收酸性蚀刻废液（pH<1）的铜（回收率可达99.5%），提铜后的蚀刻废液，调整后可全部回用，实现了酸性蚀刻废液的零排放。（四）技术的成熟程度，适用范围和安全性 本项成果的研发已基本完成，相关工艺与装置已成型。 本项成果适用于PCB行业的蚀刻废液处理领域。 本项成果不会带来安全问题。（五）应用情况 本项成果所涉及的工艺与装置已在台湾昶昕化学实业有限公司、上海双展精密电子有限公司、广州依利安达电子有限公司、开平依利安达电子有限公司、江门荣信电路板有限公司、江门奔力达电路板有限公司、重庆航凌电路板有限公司等多家企业得到应用，并应产生巨大的经济和社会效益。 |
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