连铸机结晶器铜管，是连铸机的心脏部件。连铸时，钢水通过结晶器铜管，达到冷却效果。从结晶器出来的钢水，硬化成坯壳。
由于，现在高拉速，对铜管内壁磨损严重，到无镀层时，裸漏铜基体，影响钢坯质量，甚至脱方等故障，因此，要求结晶器铜管，内壁拥有高质量的镀层。原始工艺，在铜管内壁电镀一层铬，由于铬的热膨胀系数和铜的相差太大，在使用过程中，由于铜管受热，造成，铬层脱落。各层脱落后，起不到应有的效果。过钢量最多4000吨左右。
电镀工作者根据，铜管的使用环境，设计复合镀铜管。先镀一层镍钴合金，后镀铬工艺，简称复合镀铜管。电镀镍钴合金工艺，可以解决铬层脱落问题，同时同基体结合力好，由于镍钴合金的热膨胀系数在铜和铬之间，所以，起到缓冲作用。
同时，镍钴合金中，钴耐高温，耐磨。即使铬层脱落，还可以拉钢。还有，镍钴合金在500°左右时，转化成磁性镀层，增加耐磨性。因此，过钢量大幅提高，一般过钢量在6000吨左右。比单一铬层提高2000吨。
