在电器及电子行业中，因锡易焊接 , 抗氧化性、导电性良好 , 被广泛应用在电器及电子零部件需要焊接的部位。而传统的烫锡工艺，因能耗高、污染大、操作相对复杂，已逐渐被电刷镀工艺淘汰。
电刷镀技术应用于电器开关导电排、互感器，具有投资少、见效快、成本低、效益高、不限场地、常温施工、操作灵活、易学易懂等特点，能经济、简便、快速地在高低压开关导电铜(铝)排、互感器、电子电器元件上局部刷镀金、银、锡、镍等金属，刷镀层光亮美观，结合力好，并可明显提高劳动效率，减轻工人劳动强度，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
详细言之，该工艺具有如下优势：
一、 设备简单，资金投入小：一台电刷镀设备的投入在一千元至数千元之间，设备体积小(设备尺寸在300m×220m×140m—460m×430m×133m之间)、重量轻(常用设备质量在5.6-22公斤之间)，便于携带。便于现场施工。
二、工艺简单，便于操作：经过技术研发人员多年的探索、实践，当今的工艺已十分成熟、简便，仅需数分钟的技术培训，施工人员即可上手生产，且操作简便。施工人员可在现场、在无需拆卸设备的条件下进行生产、修复施工。
三、低能耗、低排放：经技术研发人员多年的研发、实践，在刷镀液配方方面取得重大突破，镀液中不含各种重金属元素、不含各种有毒、有害有机、无机物，符合欧盟关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质的RoHS指令。生产过程中，不会产生有毒有害气体，不会对操作人员造成危害，残液可直接排放，无污染。
四、镀锡层光亮美观、不易变色：镀液中特殊配方和添加剂使镀锡层外观达到光亮美观的效果，刷镀获得的锡镀层具有优异的抗变色性能，产品放置半年以上仍然保持良好外观，无变暗发黑现象。
