| 简介 |
镍、铬镀层是电镀工业应用最广泛的镀种之一。镀镍、镀铬过程产生的废水含有国家严格控制排放的镍、铬污染物。当前国内电镀厂主要采用化学法处理该类废水，由于镍、铬进入了污泥，昂贵的镍、铬资源不仅不能回收利用，而且将成为二次污染物，同样危害环境。本技术能实现镍、铬和水资源的回收和再利用。其工艺由“预处理+离子交换+后处理”三部分组成，要点如下：⑴设置适当的预处理工艺。采用过滤、吸附、离子交换、化学氧化、超滤等方法去除废水中对主体离子交换过程有影响的杂质。⑵有效的洗脱液后处理技术。采用化学氧化、化学沉淀、离子交换、吸附、结晶、过滤及浓缩等方法处理经离子交换得到的镍（或铬）洗脱液，去除其中某些对电镀过程有害的杂质，使得到的镍（或铬）回收液能返回镀槽利用，维持镀槽镀液质量的稳定。⑶合理的离子交换工艺设计。选用性能优良的NHS型、CHS型离子交换树脂作为镍系统和铬系统的主体树脂；采用三柱两串的离子交换操作方式和淡洗脱液二次利用的再生工艺。⑷全自动的离子交换操作过程。开发出全自动和半自动两种类型的装置，解决了操作过程较为复杂的控制问题。本技术开发了将电镀镍、铬废水的预处理技术、洗脱液的后处理技术以及整个离子交换过程自动化技术融为一体的新工艺，具有创新性。本技术已在电镀厂应用。实践证明，采用本技术可以实现：N+2回收率≥95%，镍回收液浓度80～110g/L（以NiSO4？7H2O计）；Cr（VI）回收率≥90%，铬回收液浓度30～40g/l。由于废水中的镍、铬及水得到了回收利用，还可为企业赢得直接经济效益。本技术具有工艺先进，装置运行稳定，镍、铬回收率高，回收液浓度高，回收液可直接返回镀槽回用，可实现废水零（微）排放等优点，能实现环境效益、社会效益和经济效益的统一，为镍、铬电镀企业实施清洁生产提供了一项可靠的途径，具有很好的应用前景。 |
