解决钢管的防腐问题是该领域的技术人员面临的重要课题。现在一般采用镀锌的方法制成镀锌钢管或着在普通钢管上涂覆防腐涂料来达到防腐的目的。这种方法的缺点是镀锌钢管的镀锌层容易氧化腐蚀及剥落，并能够造成二次污染，国家也逐步在涉及人们健康的生活用水领域淘汰镀锌管。涂覆有防腐涂料的普通钢管同样存在防腐涂层容易老化剥落，造成使用寿命短的缺陷。这种防腐施工工艺十分复杂，且施工局限性大、成本高，对环境也有一定的影响。目前的电泳涂装技术主要是采用普通的电泳处理方法，电泳处理一般工件结构简单、较易涂装的工件，但由于受到电泳涂料的泳透力的影响及导电效率的影响，针对管式金属件(如铁管，镀锌管，钢管及其它金属导体的管式件)的内部防腐处理以及经过特殊处理的非金属导电件导体的防腐则无法用常规电泳技术的处理，而其它处理方法也不能较好的解决该类部件的内、外壁的防腐问题。该研究课题的目的就是针对现有方法的缺陷，提供一种电泳钢管和电泳钢管的电泳涂装技术方法及成套设备，它解决了金属钢管内、外壁的电泳问题，从而彻底解决了金属钢管的内、外壁的防腐问题。该项目是通过以下技术方案来实现的：它包括钢管，其特征是：在钢管的内壁和外壁均电泳了一层电泳涂料。其中所述的钢管为铁管、镀锌钢管;电泳涂料中的成膜树脂具体为为聚丁二烯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂或聚胺脂中的一种或多种，还包含颜填料或多种助剂。电泳涂料可分为无色透明、哑光无色、黑色、灰色、白色、红、黄、绿、蓝各类彩色以、闪光色或珠光色等。在实验中，该公司对聚胺脂树脂的应用进行了多次配方试验，对其它的辅助材料也进行优化，以求得内外壁电泳的最佳效果。在研制过程中，该公司选择了适合的树脂进行冷拼再混合乳化，制成需要的乳液，选用理想的交联剂和助剂，获得良好的库仑效率进行电泳，使经电泳的管材具有优秀的防腐、耐久等性能。该项目的电泳涂装技术方法包括阴极电泳工艺和阳极电泳工艺两种方法，但在具体应用中，以阴极电泳为主。在阴极电泳工艺时，在钢管的孔内部放入一个辅助阳极。该公司重点解决了小口径、长管的内壁电泳难题，在6米长的钢管内，辅助电极的设置需要设立若干点支撑，既要保持辅助电极与钢管的极间距，又不能与钢管短路，同时还要解决支撑部位的电泳问题，最后达到较高的泳透率，使钢管内壁漆膜均匀。电泳涂装工艺对钢管内壁的防腐，尤其是中小口径钢管的内壁防腐特别方便、快捷，能够达到较好的效果。现就其漆膜性能与环氧防腐挤涂工艺漆膜性能进行比较。电泳钢管漆膜与环氧防腐挤涂工艺漆膜性能比较表：项目：电泳工艺性能;环氧防腐挤涂工艺性能。漆膜外观平整光滑，无针孔;平整光滑，无针孔。铅笔硬度H：≥2;1。附着力(级)：≤1;1。柔软性(mm)≤2;2。耐冲击(cm)：≥50;45。涂层耐蚀性：500h中性盐雾试验：涂层无起皮、剥落;无基体腐蚀。200h中性盐雾试验：涂层无起皮、剥落;无基体腐蚀。耐酸性(5H2SO4)：24h浸渍涂层无起皮、无剥落;20h浸渍涂层无起皮、无剥落。耐碱性(5NaOH)：24h浸渍涂层无起皮、无剥落;20h浸渍涂层无起皮、无剥落。该课题充分挖掘了电泳涂装的优势，创造性地把电泳涂料应用电泳涂装工艺技术，成功地解决了钢管的内外壁防腐问题，为市场提供了一种全新概念的防腐蚀钢管。与传统的镀锌钢管比较，它不但具备较好的防腐蚀性能，而且生产这种电泳钢管的过程能大量节约能源及资源，简化了涂装程序，降低成本。由于电泳涂装工艺采用水性涂料，并采用超滤技术对涂料进行循环使用，基本实现了零排放，实现了对环境的友好，大大减少了涂装时对环境的影响。这与当前国家提倡的节能减排战略目标是一致的。该课题把电泳涂装技术应用于钢管的防腐涂装，并向国家知识产权局申报了发明专利，根据科技检索查新认为，国内外未见有同类技术的报道。该项目的创新首先是产品的创新，为市场提供了一种新型的防腐钢管。该钢管生产和使用过程均能达到节能、环保，且有很好的技术经济效益和社会效益。该课题为了更好的实现工业化，公司成功开发了与之配套的电泳成套装置，并已成功应用于工业化大生产。
完成单位：武汉立胜超滤科技发展有限公司
联系电话：(027)8308738959308658
邮政编码：430040
成果类别：应用技术
限制使用：国内
成果密级：非密
鉴定日期：20071227
应用行业：金属表面处理及热处理加工
鉴定部门：武汉市科技局
分类号：TQ151.7、TQ153
