一、性能及特点
1、本工艺具有极佳的分散及覆盖性能，尤其在低电流密度范围内，具有极好的分散性能。
2、可以以挂镀的形式直接在沉锌后的铝件及锌合金件表面上施镀。
3、可作为镍、酸铜、锡、锡铅和银镀层的预镀铜层。
4、能获取无孔隙、致密，具优良附着力的细致、平滑、柔软的镀铜层。
5、不含氰化物和强螯合剂，废水处理简单。
二、用途
适用于锌压铸件、铝合金件，尤其适用于铝合金轮毂沉锌后的预镀铜层。
三、镀液配方及操作条件
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组成 |
范围 |
最佳值 |
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SF-8639Cu mL/L |
铁件 |
150-250 |
200 |
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铝合金 锌合金 |
125-200 |
150 |
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SF-8639E mL/L |
铁件 |
80-150 |
120 |
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铝合金 锌合金 |
80-120 |
85 |
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碳酸钾（CP级） |
30-50g/ L |
40 g/ L |
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金属铜 |
4.5-6.7 |
5.4 |
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pH |
9.2-10.5 |
9.8 |
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温度 |
50-60℃ |
55℃ |
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阴极电流密度 |
0.5-2.5A/dm2 |
1 A/dm2 |
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电压 |
1-6V |
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阳极电流密度 |
<1 A/dm2 |
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搅拌 |
须采用低压、大容量强有力的空气搅拌系统 |
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*电镀时，建议采用带电入槽。
四、开槽步骤:
四、开槽步骤:
1、在干净的镀槽中加入所需镀液体积1/3的纯水，再加150-200mL/L的SF-8639Cu高密度镀铜开缸剂。
2、加入85mL/L的SF-8639E高密度镀铜活化剂，加纯水至9/10工作液位处，加热槽液到55℃。
3、在不断搅拌下加入碳酸钾30-50克/升，调pH值到9.8
4、加纯水到所需要的体积，将槽液搅拌均匀，槽液呈澄清深蓝色液体。
5、连续吸炭48小时，前24小时每8小时换一次活性炭，吸炭的同时进行大小电流交替电解，处理后即可进行试镀。
五、设备
铜阳极：采用无氧电解铜板或铜球，最好采用4x4cm规格的无氧电解铜角。
不溶性阳极：采用304或316不锈钢，也可以采用高纯石墨。
阳极/阴极：(1-1.5)：1。
阳极袋：可采用棉绦或聚丙烯质地的阳极袋，使用前应用5-10%的稀硫酸彻底浸泡24小时后用水清洗干净。使用过程中(如使用阳极袋)应定期用5%-10%的硫酸清洗阳极袋，以保证表面清洁。根据实际情况亦可不加阳极袋。
活性炭：采用含硫量低于0.5%的活性炭粉。
过滤：采用滤纸压板式过滤机，5-6个循环/小时，使用前需要用5-10%的稀硫酸循环过滤2-4小时。过滤机内活性炭可按0.2-0.4g/L的量加入循环过滤，最好每天更换一次。亦可采用滤芯式过滤机过滤，滤芯密度5微米。
加热：采用聚四氟乙烯涂层、不锈钢或钛加热器。
镀槽：采用钢衬橡胶、聚氯乙烯或聚丙烯塑料。新槽用前应用2%的氢氧化钠溶液浸泡两天，然后再用5-10%的稀硫酸浸泡24小时以上并用水清洗干净。
pH控制：用酸度计精确测量pH值，如pH值过低，可用碳酸钾调整，如pH值过高，可用10%的硫酸溶液调整。
注意：凡曾用氰化镀的所有相关设备必须用3%的双氧水与1-2%的硫酸混合溶液冲洗，以完全消除残余氰根离子对镀液的影响。
六、 电镀添加剂
SF-8639Cu高密度镀铜开缸剂：浓缩液体，金属含量为33-38克/升，用于配缸及铜离子浓度的补充，亦含有其他镀液平衡成分。
SF-8639E高密度镀铜活化剂：日常单一补加剂，作为阳极铜溶解的促进剂和络合剂。SF-8639E的消耗量为800-1200mL/KAh。
日常维护：一般按消耗量添加SF-8639E，我司定期提供镀液中各主要成分的分析结果，并提供镀液的调整方案。
七、 杂质影响
50ppm的铅会在电镀时，使高、中电流区形成黑斑，50ppm的氰化物会在中、高电流区形成红色块状色斑;铁杂质(3-4000ppm)会在高电流区产生块状红斑。30ppm的银或40ppm的锌会降低锌合金电镀时的结合力。有机杂质会使镀层产生变色的(砖红或黑色)镀层，严重影响镀层的结合力。
八、 镀液中金属铜的分析方法
1、吸取5.0毫升镀液注入250毫升锥形瓶中，加入25毫升蒸馏水。
2、加入2-3克过硫酸铵，至少停置10-15min,并不时摇晃锥形瓶数次，使反应完全。
3、加入5毫升氨水，使溶液变为澄清蓝色液体。
4、加入4-6滴PAN指示剂，溶液呈浅红色。
5、用0.1M的EDTA滴定至黄绿色为终点。
金属铜含量(g/L)=12.71×CEDTA×VEDTA
九、 废水处理
废水可用酸将其pH值降低到2左右(最好将无氰碱铜废水与酸铜废水混合在一起处理)，然后加入石灰乳沉淀磷酸盐，再用铁盐作催化剂，用双氧水破坏废水中的表面活性剂和络合剂，并经絮凝、分离沉淀，除去废水中的铜离子。
十、 镀液故障及对策
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故障 |
原因 |
对策 |
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镀层变色，有发红色或黑色镀层，结合力不好 |
1、 前处理不良，有机杂质带入 2、 氰化物杂质的影响 |
1、用双氧水、活性炭处理镀液。加强前处理清洗。 2、低电流电解。 |
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镀层结合力不好，特别在低电流区或弯曲试验时 |
1、 缺少SF-8639E 2、 前处理不良 3、 pH值低 4、 铜含量高 |
1、 分析补加 SF-8639E。 2、 加强前处理。 3、 加入SF-8639P提高pH值到9.8。 4、 采用阳极挂石墨板或不锈钢的方式降低铜阳极的溶解速度。 |
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高电流密度处晦暗、海绵状镀层，低电流区附着力差 |
铁杂质影响 |
1、 酸活化后采用2至3级流水漂洗，减少酸和铁杂质带入镀液。 2、 大电流电解。 3、 槽内掉落铁件及时捞出。 |
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高电流区出现黑色、无附着力镀层 |
铅污染。来自含铅黄铜或含铅铁件 |
1、大电流电解。 2、加强前处理入槽前溢流清洗，避免已溶铅杂质的带入。 3、及时打捞工件。 |
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高电流区烧焦 |
1、 电流密度太大 2、 空气搅拌不充分 3、 温度过低 4、金属铜含量低于4克/升 |
1、 降低阴极电流密度。 2、 确保良好强有力的空气搅拌。 3、 提高温度至60℃。 4、 加入SF-8639Cu升高铜含量至工艺范围。 |
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锌合金压铸件电镀时产生起泡或脱皮 |
银、锌杂质含量过高 |
更换含银的铜阳极。低电流电解除锌。 |
