电子器件酸性镀锡工艺及常见故障处理方法
青岛南涯电子有限公司电镀主要生产铁基体弱电轻触开关，需要钎焊性镀锡。2000年的时候曾使用一种进口光亮剂，但老是出现质量问题，镀液也不稳定，在2003年的时候经过试验选择了青岛本地产品LHX-920光亮剂，一直使用至今效果不错。LHX-920酸性镀锡光亮剂是专门用于电子器件的硫酸盐镀锡光亮剂，其使用量少，工艺范围宽，而且能使镀层结晶细致光亮，镀液长期使用稳定不变色，是一种质优价廉的光亮剂。经过公司多年生产验证，其性能完全可以替代国外产品。总结了一套适合LHX-920酸性光亮剂的最佳工艺条件及一些常见故障的处理方法，希望与电镀界同仁一起探讨。工艺流程如下：
化学除油—酸洗—镀镍—活化—镀锡—中和—烘干
1 化学除油
目的：将粘附在待镀件表面上的油污去除，提高镀层与基体金属的结合力和保持镀液清洁。
工艺：
市售一般除油剂 温度：50-60℃
时间：5-10分钟
操作：把待镀件浸入除油液处理5-10分钟，然后用热水清洗(60-70℃)1分钟，再用流水清洗直水呈中性。
2 酸洗
目的：去除镀件表面氧化膜
工艺：
H2SO4： 3-5%
温度： 室温
时间： 2-3分钟
操作：把镀件浸入酸洗液中2-3分钟，注意把氧化膜完全去除。否则可延长时间。
3 镀镍
目的：提高镀件盐雾试验
工艺：
NISO4 ： 250g/l
NICL2 ： 50g/l
H3BO3 ： 50g/l
4 活化
目的：溶解镀件表面钝态膜，以保证镀层与基体结合力。
工艺：
H2SO4 ： 5-7%
温度 ： 室温
时间 ： 2分钟
操作：把镀件浸入活化液中2分钟。
5 电镀
5.1 镀液成分及工艺条件
SnSO4 25-40g/L
H2SO4 80-100ml/L
LHX-920开缸剂 30-40ml/L
LHX-920辅光剂 1-5ml/L
温度 5-30℃(最佳10-25℃)
电流密度 0.5-1A/dm2
过滤 连续
阳极 99.95%纯锡
5.2 镀液的配制
(1)注入3/4的纯水与洁净的镀槽内。
(2)连续不断的搅拌下，慢慢加入所需的硫酸量。
(3)待镀液冷却后，加入SnSO4,并不断搅拌，使其完全溶解。
(4)加入纯水到镀液容量的95%。
(5)加入LHX-920开缸剂和辅光剂
(6)过滤镀液后即可电镀。
5.3 LHX-920酸性光亮剂的使用及镀液的维护
镀液配置好以后，如何使用好及维护好镀液是电镀的关键。LHX-920系列光亮剂主要有开缸剂,辅光剂二种成分组成.LHX-920开缸剂主要有光亮剂，乳化剂,扩散剂,稳定剂组成,主要是稳定镀液,扩大光亮范围,抑制析氢.辅光剂起着提高电流效率,防止镀层氧化的作用,在生产中主要使用开缸剂和辅光剂.生产中要保持这两种成分的比例,温度和电流密度一定要控制在范围内,镀液成分要定期分析,SnSO4`和H2SO4使用中限最好。六年以来，我们使用该系列光亮剂镀层光亮，结晶细致，镀液始终清澈透明。
为了维护好镀液，镀液要连续过滤，温度尽量控制在20以下，每月翻一次槽，把槽底下的镀件清理干净就可以了。使用六年来，我们从来没有用凝聚剂或活性炭处理过，大大节省了成本。对于我们的产品，外国客户非常认可。℃
5.4 LHX-920酸性镀锡光亮剂常见故障及纠正方法
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镀层发暗不亮
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光亮剂不足
温度过高
主盐浓度高
电流过小或过大
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补充光亮剂
降温
稀释镀液
调整电流
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镀层发脆脱落
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光亮剂过多
电流密度高
前处理不好
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调整比例和用量
降低电流
加强前处理
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镀层粗糙
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电流密度过高
主盐浓度高
固体杂质多
前处理不良
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降低电流
冲稀或提高H2SO4含量
过滤，加阳极袋
加强前处理
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阳极极化现象,电流下降,电压上升
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有机杂质多
H2SO4太高
阳极面积小
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过滤或稀释
分析后调整
清洗阳极板,增加阳极
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沉积速度慢
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电流密度低
温度过低
主盐浓度低
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1).2). 3)适当提高
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6 中和与烘干。
Na3PO4 50g/l
温度 50-60℃
时间 0.5-1分钟
烘干是采用离心甩干机，锡是一种低熔点金属，温度一般控制在80-100℃.
7 结论。
电镀工艺是电镀的关键，光亮剂的选择和使用直接关系到产品质量。LHX-920酸性镀锡光亮剂可以满足我公司电子产品电镀，可焊性能良好，耐变色性能优良。虽然我们在酸性光亮镀锡方面作出了点滴成绩。但作为电镀工作者一定要不断学习，不断积累经验，加强责任心，创造更高的电镀品质。
