CE-198型多稀土镀铬添加剂(国家环保局指令性推广产品)
一、前言
CE-198稀土添加剂是根据稀土元素中含有电化学活性物质对镀液起着电催化作用，能明显改善镀液及镀层性能之原理，经过多种稀土优化组合，精心研制而成的一种新型添加剂。
使用CE-198添加剂工艺与原常规高铬镀工艺相比，具有铬酐浓度低， 深镀能力强，电流效率高，施镀温度低等特点，它不仅适合于低温、低电耗的装饰铬，而且适合于中温高效率硬铬。近年来稀土镀铬已部分取代常规镀铬。
二、工艺配方及操作条件
Cr03 80一150g/L
H2SO4 0.4-1g/L
CE-198(装饰性镀铬时) l一1.5g/L
(镀硬铬时) 2-3g/L
温度 28一50℃
Fe2+ < 4g/l
Cu2+ <5g/l
DK 10—30A/CLm2
SK：SA 1：2.5—3
阳极材料 铅锡合金
阴阳极间距 250一300mm
沉积速度 约0.1um/min
说明：
1、铬酐浓度可变范围大，视工件的形状而加以调整;形状简单的,选用80—120g/1;一般的，选用100一120g/1;形状复杂的，选用120—140g/l。
2、铬酐与硫酸浓度之比以100：0.6为好。
3、镀液中Gr3+“的含量不能大于2.5g/l;Cr3+“越小越好。虽然新配镀液中没有Cr3+也镀出合格的镀层，但为了产品的外观和质量的一致性，在新配镀液中应加0.3m1/l的酒精。
4、阳极面积比(SK:SA=1：2.5—3)，采用较大的阳极面积。这是保证深镀能力的关键。在电镀过程中，也因采用了较大的阳极面积比，还能抑制Cr3+浓度的升高。
5、本工艺对钢铁杂质有一定的容忍量，比原离铬酐镀铬略差一些，因此，需加强对镀液的维护与管理，以防杂质积累过多。铜铁超过规定值时，可用强酸阳离子树脂直接进行交换除去，而无需稀释便可直接进行离子交换.
6.新配槽加。CE-198添加剂时，应先用温水溶化后才能倒入镀槽里，充分搅拌均匀后即可试镀,该添加剂溶解性能较好。
7.由于添加剂在溶液中不参与反应，消耗量少(只在工件出槽时会夹带出去)，在日常的电镀过程中，当要补充CrO3时，CE-198添加剂的加入量约为CrO3的1/80-1/100(镀硬铬时为1/40-1/50)，按此比例随同CrO3一起加入镀槽。因此，维护比较方便。
三、与原高铬酐镀铬工艺特性的比较
1. 深度能力提高1倍;
2.分散能力提高30%-60%
3.电流效率提高60%-110%;
4.中性盐雾试验耐蚀性提高2-3级
5.铬层硬度HV提高30%-60%
6.铬层耐磨性提高2-3倍;
7.节约铬酸60%-85%
8.节电节能60%-85%，整流器使用寿命延长一倍
9.铬废水浓度只有高铬10%-20%;
10.铬酸雾明显减少，F-53抑制节约80%
11.无低电流区腐蚀，常见重金属积累速度比高铬慢10%-200%;
12.无放射性污染;
四.经济效益的核算
每年节约成本(按一年受镀面积为12000m2计，下同)节约铬酐费用 6，000元降低铬雾抑雾剂的费用 550元降低废水处理成本费
1,200元节约煤、电能的耗费 5,450元,总计 13,200元
1.提高正品率5%，可节约铬回镀费5,500元。
2.使用CE-198稀土添加剂，全年用量为2.4kg(300元/kg),需支出720元。4.全年总节支：13,200元+5500-720=17,980元
