1 适用范围及工艺特点
1.1适用范围
本工艺适用于铜及铜合金的镀银。零件镀前质量应符合GB/T12611-1990的技术要求，采用801/802可获得半光亮镀层，采用8001/8002可获得全光亮镀层。
1.2工艺特点
1.2.1 本工艺经过数十年的应用，有完全成熟的溶液维护和生产经验，是镀银无氰化首选的技术。
1.2.2 镀液成分简单，配制方便，使用过程中非常稳定。
1.2.3 均镀能力好。
1.2.4 电流效率高，达95%以上。
1.2.5 镀层可焊性等电器性能好，非常适用于电子、装饰、首饰、工艺品、高档餐具、五金、乐器等行业的电镀。
1.2.6 所镀出的工件细致、全光亮可达镜面、呈银白色。
1.1.7 本工艺电流密度的范围可与氰化电镀相媲美，可在0.2-9.0 A/dm2得到全光亮镀层。
1.1.8 铝合金经过适当的前处理的进行无氰镀银。
2 主要材料及规格
硝酸银AgNO3 化学纯
复合络合剂8010
焦亚硫酸钾K2S2O5 化学纯
801(8001)添加剂
802(8002)添加剂
3 工艺过程
3.1 有机溶剂除油：用汽油将工件上的油污清洗干净。
3.2 水洗：用冷水清洗干净。
3.3 除油：用脱脂剂将工件清洗干净。
3.4 水洗：用流水冲洗干净。
3.5 酸蚀：
3.6 冷水洗净
3.7 浸银
硫脲 200-220 g/l
硝酸银 15-18 g/l
温度 室温
时间 60-120s
PH 3.8-4.2
3.8 活化：3%硝酸
3.9 冷水清洗。
3.10 镀银
硝酸银AgNO3 40-50 g/l
复合络合剂8010 320-350 ml/l
焦亚硫酸钾 40-50 g/l
801(8001)添加剂 10-12(8-10) ml/l
802(8002)添加剂 10-20(50-120)ml/l
PH 5-6
温度 室温
阴极电流密度 0.1-4.2 A/dm2
阳极与阴极的面积比 2-3：1
阴极移动 需要
3.11 冷水清洗。
3.12 钝化：(根据情况可不进行)
3.13 水洗后用酒精脱水。
3.14 涂防变色保护剂。
4 溶液配制
4.1 加水至配槽体积的三分之一,加入计量8010,搅拌溶解。
4.2 分别用镀槽体积的四分之一的水溶解计算量的硝酸银和焦亚硫酸钾，然后把焦亚硫酸钾溶液在不断搅拌下加到硝酸银溶液中，得到白色沉淀的浑浊液。
4.3 迅速把上述浑浊液缓缓加入到8003溶液中，边加入边搅拌，使其络合，得到微黄色溶液。
4.4 将上述溶液静置过滤后，加入计算量的801(8001)和802(用水将其溶解后再加入)，加水至规定体积即可试镀。
5 质量检验(略)
6 镀液维护
6.1 络合剂的含量对镀液的正常工作非常重要,含量太低时(小于200 g/l),溶液不稳定,银离子容易以氧化银的形式析出。所以必须定期分析调整。
6.2 银离子含量过低，溶液的电流密度下降。硝酸银的补加，应按照配槽方法与焦亚硫酸钾以1：1混合后再加入到镀液中，切勿直接加入到镀液中。
6.3 801(8001)的加入应根据镀件的光亮和细致程度加入(必要时根据Hull槽实验确定)，加入过量工件易发雾。802(8002)一般消耗较少，应根据镀件的带出情况结合阳极溶解状况和电流密度的范围进行补加。
6.4 停产时，使溶液漏空，阳极板取出,补加蒸馏水保持液面高度以防止络合剂析出。
