5.5.阳极袋(anode bag)
阳极袋是一种有多细孔薄膜袋子，用来收集阳极不溶解金属与杂质阳极泥，以防止污染镀液，阻止粗糙镀层发生。阳极袋是用编织布缝成阳极形状宽大适中，长度要比阳极稍长，材料需扎得紧，足够收集阳极泥，不妨碍镀液流通，将阳极袋包住阳极并缚在阳极挂钩上。在放进电电镀液的前，阳极袋要用热水含润湿剂中洗去浆水及其它污物，然后再用水清洗，并浸泡与镀液相同的pH的水溶液中，使用前需再清洗。酸性镀液的阳极袋可用棉织物，也可使用人造纤维。在高温操作咸性镀液可用乙稀隆材料阳极袋。
5.6.金属阴极
金属阴极是镀液中的负电极，金属离子还原成金属形成镀层及其它的还原反应，如氢气的形成于金属阴极上。准备镀件做电镀需做下面各种步骤：研磨、拋光、电解研磨、洗净、除锈等。
5.7.电镀的前处理
电镀前的处理，称的前处理(pretreatment)，包括下列过程：
除油：去除金属表面的油质、脂肪、研磨剂，及污泥。可用喷射除油、溶剂除油、浸没除油或电解除油。
清洗：用冷或热水洗净过程的残留洗净剂或污物。
酸浸：去除锈垢或其它氧化物膜，要注意防止基材被腐蚀或产生氢脆。可加抑制剂以避免过度酸浸。酸浸完后要充份清洗。
活化：促进镀层附着性，可用各种酸溶液使金属表面活化。
漂洗：电镀前立刻去除酸膜，然后电镀。
5.8.电镀挂架(rack)
电镀挂架是用在吊挂镀件及导引电流的挂架，其主要部份有：1.钩，使电流接触导电棒。2.脊骨，支持镀件并传导电流。3.舌尖，使电流接触镀件。4.挂架涂层，绝缘架框部份，限制及导引电流通向镀件。
电镀挂架需有足够的强度、尺寸、及导电性能通过的电流量足以维持电镀操作。其决定尺寸的条件有1.镀件重量，2.电镀的面积，3.每个挂架的镀件数，4.镀槽的尺寸，5.电镀操作所需的最大电流，镀架上的附属设备如绝缘罩或辅助电极，7.镀件及挂架最大重量。
电镀挂架基本型式有1.直脊骨型，是以垂直中央支持，用舌尖夹持镀件，适小镀件可用手来操作。2.混合脊骨型，经常用在自动电镀上，是用方型框架联合平行及垂直骨架所构成夹持小镀件。3.箱型，这种挂架可以处理许多镀件，需配备有自动输送机、起重机、吊车等设备。4.T型，系垂直中央支持，联结许多垂直的交叉棒，此种适合手动及自动操作。
选择电镀挂架的决定因素有1.电流量，2.强度，3.荷重限制，4.镀件位置安排，5.空间限制，6.制造难易，7.维持费用及成本。
电镀挂架的电流总量为全部镀件的有效面积乘于操作过程中的最大电流密度，有效面积系指要被电镀部份的面积。镀件应在不重要的部份如背面、孔洞、幽蔽处联接电流。挂架的镀件数目应依据设计的重量限制、镀槽尺寸、良好电流分布空间、直流电源的电量等决定。一般人力操作的镀架安全限制重量是251b。由尺寸、形状、移动距离可有所变动。舌尖必须具备足够的硬度、导电度、不发生烧焦、孤光、过热等现象。镀件重量能维持地心引力良好的接触，否则用弹簧联接。要能够容易迅速上下架，并确保电流接触。铜是最广泛应用的挂架材料，因有好的导电性，容易成型，有适当强度。钢与铜导电性比铜差，但较便宜。
铝挂架用在铝阳极处理(anodizing)，其优点是轻。镍镀架耐腐蚀，可做补助电极。磷铜因它具有良好导电性，易弯曲及易制造易焊接故广泛用做舌尖。电镀挂架的脊骨用较坚强材料制成如硬的拉铜。电镀架同时附带有补助阳极加强供应电流称的为双极镀架。除了补助阳极外，还有补助阴极，漏电装置、绝缘罩等附加在电镀挂架上以调整电流密度或引导电流进入低电流的隐蔽区域。电镀挂架在某些地方加以涂层绝缘，其目的有下列几项：
1.减少电镀金属的浪费
2.限制电流进入要被电镀的区域，减少电能损失。
3.减少镀液污染。
4.改进金属披覆分布。
5.减少电镀时间。
6.延长镀架寿命，防止镀糟腐蚀。
镀架有下列涂层材料可应用：
压力胶带，容易使用，易松脱损坏，适合短时应用或临时使用。
乙稀塑料，良好粘性，可用于酸咸各种镀液。
尼奥普林，直接浸泡不需打底、热烘干、粘性好，可用任何镀液，尤其适合使用于铬电镀。
空气干燥塑料，不用涂底、浸泡或擦刷后空气干燥、粘性优良，适宜各种电镀液。
橡皮，除铬电镀外其它镀液均可使用。
蜡，不能使用于强咸及热镀液。
电镀操作过程镀架使用注意事项：
镀件需定位，与阳极保持相同距离，使电镀层均匀，防止镀液的带出(drag-out)损失及带入(drag-in)污染镀液。
镀件安排要适当，要使气泡容易逸出，稍倾斜放置镀件。
空间安排，避免镀件相互遮蔽。
坚固接触，防止发烧、孤光等现象发生。
防止高电流密度的形成，如尖、边缘、角等处必须适当应用绝缘罩或漏电装置。
使用阳极辅助装置或双极镀架，应小心调整以确保适当电流分布。
镀架应经常清洗，维持良好电流接触，去除舌尖附着的金属，涂层有损坏需的即修理、操作中随时注意漏电，镀液带出损失及带入污染等现象。
