1.2 工艺条件的控制
1.2.1 温度
氯化钾镀锌工艺的温度范围很宽,一般在10~45℃之间。但实际生产中当温度超过35℃时,其柔软剂和光亮剂的用量明显增加。不论使用何种添加剂,高温下消耗量大是不争的事实,而添加剂的消耗量的增加会大大加快有机杂质的积累。因此当镀液温度≥35℃时,是很难获得优质的镀层和钝化层的。目前南方地区的一些大型滚镀锌厂均有冷冻设备,这对保证镀层质量是至关重要的。
1.2.2 pH值
当氯化钾镀锌液的pH值≥6.2时,会导致有Zn(OH)2沉淀产生,镀层局部出现黑色条纹,光亮电流密度的上限下降。一般建议采用的pH值范围为5.6~6.0时较好。特别是滚镀时,当主盐的质量浓度低时,要维持镀液中有足够的硼酸是关键。当镀液pH值低时,虽然镀液的导电性略好一点,允许的电流密度上限有所提高,但会降低添加剂的吸附性能,阴极极化作用下降,添加剂的用量会增大,导致有机杂质积累过快,镀层的分散能力和深镀能力下降。
1.2.3 阳极
锌阳极一定要用0#锌锭。若要求阳极比较长,可把锌锭加热到120~150℃,锻打成块状(因为锌在120~150℃时有比较好的延展性),锻打成形的锌板比铸造成形的锌板消耗小得多(因为落入槽底的锌渣很少)。
参考文献:
[1]沈品华,宋长城.高性能氯化物镀锌光亮剂的研制[J].电镀与环保,2006,26(5):5-8.
