8.搅拌或阴极移动的影响
搅拌或阴极移动对氯化物镀锌层影响很大。搅拌可以加快镀液的流动，减少扩散层厚度，提高沉积离子的扩散速度，减少浓差极化，有利于提高阴极电流密度。同时有搅拌时，光亮剂在较低浓度就可以发挥良好效果。镀液搅拌有利于提高镀层的光亮度，其原因是在氯化钾(钠)镀锌溶液中，光亮添加剂在阴极表面的吸附提高了镀液的阴极极化作用，而搅拌不但有利于金属离子的扩散，也有利于光亮剂分子的扩散，因此在搅拌条件下，光亮剂在较低浓度下就可以发挥好的吸附效果。
9.镀液中金属杂质的影响及处理
氯化物镀锌液中金属杂质会降低镀锌层质量。因此，要定期净化处理槽液，保持镀液干净，以减少金属杂质和机械杂质在镀层中的夹杂。常见的杂质有铁、铜、铅及有机杂质等，这些都会影响镀锌层的质量。
铁杂质：主要来源于铁基体工件，如掉人槽液中的工件，夹杂在滚镀零件中的冲压或滚压碎屑、毛刺等从滚桶中漏人到镀液中，都会带来不良影响。当镀液中Fe2+含量达到0.19/L时，镀锌层高电流密度区开始出现轻微的白雾，经0.5%稀硝酸出光后，高电流密度区镀层呈浅棕色暗影。
当Fe2+含量超过0.19/L后，镀锌层高电流区呈灰白色，经0.5%硝酸出光后，镀层呈黑雾状。根据上述现象可用霍耳槽试验判断镀液中是否有Fe2+杂质。
铁杂质常用的处理方法是：30%双氧水0.5mL/L～lmL/L，用3倍～5倍水稀释后，加到镀液中，边加边搅拌，静置5h～6h后，过滤除去氢氧化铁。若铁杂质量较大时，为防止双氧水添加过量，应通过小试确定双氧水所需量。
铜杂质：主要来源于导电杆、汇流排及挂具的溶解等。当镀液中Cu2+杂质含量达到lOm9/L时，开始对镀层低电流密度区产生不良影响，镀锌层经0.5%稀硝酸出光后，低电流区边缘呈轻微暗影。当Cu2+含量高于20m9/L，低电区的镀锌层开始发暗，用0.5%稀硝酸出光后，低电流区边缘镀层发黑。
处理方法是在镀液中加入l9/L～29/L锌粉，充分搅拌30min，静置30min后立即过滤。也可采用0.1A/dm2～0.2A/dm2低电流电解处理去除。
铅杂质：主要来源于纯度较低的氯化锌主盐及锌阳极，Pb2+对镀液的影响很大。当锌液中Pb2+含量达到4m9/L时，镀锌层低电区开始出现棕斑，用0.5%稀硝酸出光后，原棕斑处无镀层。
可采用除铜杂质的方法进行处理，镀液中的铜、铅杂质等都可以用锌粉置换法除去。
有机杂质：主要来源于添加剂、光亮剂的分解及工件因除油不净带人镀液的成分。这些杂质可以使镀锌层发雾、发花、不光亮，镀液的覆盖能力降低。
可在镀液中加人29/L～39/L活性炭来吸附有机杂质，搅拌并静置一夜后过滤。
实际电镀生产中，在零件电镀的开始，使用较大的电流冲镀lmin～3min，使零件很快上镀，以减少零件的化学溶解;另外要尽量避免镀件及铁屑末等落入镀槽中，阳极铜钩不能浸到镀液中等都是尽量避免金属杂质溶解或落到镀液中的措施。
