LN-202镀镍光亮剂是我院精心研制，大部选用进口原料生产的第四代镀镍光亮剂，具有出光速度快、镀层洁白、分解产物少和优良的整平性及光亮度等优点，长其使用本产品可大大延长处理周期，降低生产成本。
一、工艺配方及操作条件：
硫酸镍: 250-320克/升 CT-98润湿剂: 1-2毫升
氯化镍 : 40-60克/升 温度: 50-60C
硼 酸: 40-50克/升 PH值: 3.8-4.2
LN-202A: 6-10毫升/升 阴极电流密度: 2-8安/平方分米
LN-202B: 0.8-1.2毫升/升 搅拌: 阴极移动或空气搅拌
二、控制及维护要点
LN-202B光亮剂日常生产消耗量为150-200ml/KAH，LN-202A消耗量为100-150 ml/KAH，形状复杂件可适当增加LN-202A的量。
当镀液受铜、锌离子污染，可选用本部生产的LN-QZ除杂剂去除。
三、注意事项
1、镍阳极应用耐酸丙纶布包扎。
2、添加剂的补量最好少加勤加。
3、镀层出现脆性或低电流区不亮，可通过赫尔槽试验，补充LN-202A，镀层亮度差，可补充LN-202B解决。
四、镀液配制
1、在镀槽中放入所需配制镀液体积的1/2左右的水，加热，并加入所需的氯化镍与硫酸镍，边加热边搅拌，直至镍盐完全溶解。
2、在另一备用槽内放入所需体积1/4左右的水，加热并加入硼酸，边加热边搅拌，到硼酸完全溶解。
3、将上述两液混合，并加水至操作液面。
4、用碳酸镍(亦可用稀氢氧化钠)溶液调PH值至5左右，加双氧水1毫升/升，升温至70℃搅拌1小时。
5、稀硫酸调整PH值至3.3，用瓦楞板做阴极，在0.3-0.5安/平方分米下电解6 小时，以除去镀液中的锌、铜、铅等杂质(亦可加入本部生产的LN—QZ镀镍除杂剂1-2ml/L，PH3.8-4.2并加入所需光亮剂、润湿剂直接电镀)
6、调整PH值3.8-4.2并加入所需光亮剂，润湿剂即可试镀。
