一、主要技术经济指标
(与普通高铬工艺相比)
1. CS低铬工艺深镀能力提高 1倍。
2. CS低铬工艺分散能力提高30-60%。
3. CS低铬工艺电流效率提高60-110%，电流效率一般在20-30%。
4.中性盐雾试验提高2—3级。属于“微裂纹镀层”，耐腐蚀性好。
5.HV硬度提高30-60%，一般在HV1000-1260。
6.铬层耐磨性提高2-3倍。
7.铬酸节约60-85%。
8.节电节能60-85%，整流器电源设备使用寿命延长一倍。
9.铬废水浓度只有高铬的10-20%，节约处理费用65%以上，节水20%以上。
10.铬酸雾明显减少，F-53铬雾抑制剂节约80%。
11.无低电区腐蚀，无放射性污染，重金属杂质积累速度比高铬工艺减慢10-200%。
12. CS添加剂性能稳定，长期存放，不变质，适用范围广。
13.使用lkgCS镀铬添加剂可节电1200.5000度，节约铬酸100-250kg，节煤1-6吨，使用1kgCS型镀铬添加剂可节支纯利润3500-12000元。
二、CS型多稀土镀铬添加剂适用范围
CS型低温低浓度低电耗多稀土镀铬添加剂可广泛用于铁基、镍基、铜基、锌基、铝基、不锈钢、塑料等基体上镀装饰铬及硬铬。适用于大、中、小各种规模的装饰铬及硬铬生产。
产品规格性能
1.CS型多稀土低铬镀铬添加剂共分CS-l型及CS-2型二种规格，这二种产品均为不燃不爆，无刺激性气味、无放射性，基本无毒，略带浅粉红与浅茄红色之间颜色的粉末固体。属于非危险品，比重约1.1左右，500克袋装。二种均为300元/kg。
2.CS-1型为配缸剂，用量1.5-2克/升，新配一般取2克/升，用铬酐加水形成热饱和溶液或用镀铬液加热溶解。
3.CS-2型为平时补加剂可不必化验，只要按平时补加铬酸量的l/100-1.1/100加入，即补加100g铬酸同时补加CS-2型添加剂 1-1.1kg。用热镀铬液反复溶解后加入。
三、主要工艺特点
(一)、技术效益显著
1.深镀能力比高铬工艺提高一倍以上，许多高铬工艺难镀的多孔管件及复杂凹状件，均可镀好。如:上海汽车电镀厂的“汽车保险杠”，原上海协昌缝纫机厂电镀分厂，上海缝纫机三厂的“面板”，无锡市杨市火炬电镀厂的“避振弹簧”、南通通州农机站电镀厂出口的“旅行钳”，北京皮革五金厂、重庆嘉陵摩托车配件厂、常熟衡器厂、张家港市电镀三厂的复杂内孔件，常熟古里葑泾电镀厂出口的环形链条件、常熟市民丰塑料电镀厂、常熟市第四电镀厂、汕头市自行车厂、成都市东风电镀厂等单位一些形状十分复杂的金属件和塑料件，应用CS型低铬工艺后，光亮度、深镀能力及合格率均明显提高。
2.硬度高，可达HV1000-1259，韧性好，耐磨性好，比高铬工艺提高2-3倍。经金相试验结果，CS型低铬镀层呈均匀“微裂纹型”，遭受腐蚀时，使腐蚀电流分布均匀，耐蚀性可提高2-3级。如：山东临沂市北道建村五金厂采用CS低铬后，解决了“千斤顶”等配套镀硬铬问题。又如：无锡黄巷乡五河电镀厂采用CS低铬工艺后，解决了为油田钻探配套镀硬铬件的镀件防锈问题。
3.断电或二次补镀不易烧白，不易发花，结合力好。
4.电流效率高，工艺正常情况下可达20-33%，上层速度快。
5.工艺稳定，维护方便，电流与温度范围宽，15-70℃均可镀，尤其装饰铬低温20-35℃更佳，电流密度只需4-10A/dm2，槽电压3-5V。硬铬40℃30A/dm2，沉积速度30微米/小时，在30℃也可镀硬铬。
(二)、节约铬酸显著
据全国2500多家电镀厂应用十多年的典型统计，铬酸单耗从原平均18-30kg/万元产值下降到3-6kg/万元产值，节约铬酸70%以上，达到国内最低水平。如北京市皮革五金厂原铬酸消耗为9.09kg/万dm2，应用CS低铬后降到1.47kg/万dm2，节约铬酸83.8%;张家港市电镀三厂6条电镀流水线全部应用CS低铬工艺，全年节约铬酸8.8吨;原上海南市电镀厂4条自动线三班制连续生产应用CS添加剂三年半，每年节约铬酸10多吨(该厂现已搬迁并厂);天津第五自行车另件厂原电镀4万套工件耗100kg铬酸，现采用 CS低铬工艺电镀8万套才耗用50kg，节约铬酸75%。
(三)、节电节能显著
1.应用CS型低铬镀铬工艺后，装饰铬温度一般由原45-55℃降到20-35℃，除冬季外，一般可室温镀铬，不必加温或稍加温;镀硬铬温度也由原55-65℃降到35-45℃，从而节约了加热用电或蒸气用量。
2.应用 CS低铬工艺后，镀铬电流密度不到原来一半，如常熟衡器厂原槽总电流2000A，电压8-12V，现降到600-700A，3-5V，节电68%以上;天津第一电镀厂装饰铬原采用3000A/3-18V整流器，应用 CS低铬工艺后，改用1000A/0-12V整流器，节电70%以上;上海协昌缝纫机厂电镀分厂应用 CS低铬工艺后，节煤69.2%。山东龙口市唐家泊电镀厂原年用电8.16万度，采用 CS低铬工艺后，年用电1.152万度、节约7.008万度、节电85.88%，一般应用厂点年节电2-15万度。
(四)、环境效益显著
l.铬废水浓度只有高铬的 l/10 -1/6。故一般采用化学法厂点每年可减少化学还原剂2-40吨，节约处理费用65%以上。如：常熟衡器厂原铬废水浓度80-200mg/升，现降到5-15mg/升，再经二次槽内还原(兰西法处理)，出水已基本检不出 Cr6+;张家港市电镀三厂自动线上应用 CS低铬工艺后，再配备一道槽内浓缩蒸发，使铬废水浓度由原80-200mg/升降低到0.2-5mg/升之间，肉眼已基本看不到铬酸颜色。
2.因低温低电流生产，使铬酸雾逸出大大减小，一般可取消吸风，只要少加一点 F-53铬雾抑制剂。且F-53消耗量比老工艺减小60%以上，使车间环境明显改善，深受操作工人欢迎。如：成都市东风电镀厂应用CS低铬工艺后，节约F-53抑制剂79%。
(五)、经济效益显著
1. CS型工艺由于节约铬酸，节电节能节水，降低废水处理费用，减少返镀率，降低生产成本，延长整流器寿命，经济效益十分显著，一般应用 CS低铬工艺后，一个电镀厂点全年可节支2-30万元。如张家港市电镀三厂6条流水线全部应用CS镀铬添加剂，第一年净节支24万元，实现扭亏转盈，第二年净节支28万元。又如：重庆嘉陵摩托车厂6000升大环形线应用 CS低铬工艺后，年净节支26万元。
2.应用 CS镀铬添加剂的效费比高达10-50倍;如常熟衡器厂使用 lkgCS添加剂节电4320度，节约铬酸16kg，节煤5.25吨，净节支 11758元，效费比达到39.2倍;张家港市电镀三厂使用 lkgCS添加剂节电2400度，节约铬酸220kg，节煤2吨，净节支7000元;山东龙口市唐泊电镀厂使用 lkgCS添加剂净节支创利12287元，效费比高达41倍，综合效益显著
(六)、使用方便、适用范围广
CS型低铬工艺，可在铜、铁、镍、镍-铁、铜合金、锌合金、铝件、锌铁镍、不锈钢等基体上套铬性能良好，并适用塑料等非金属电镀，既可作装饰镀铬，又可镀硬铬，耐磨镀铬，尺寸镀铬，微裂纹或无裂纹镀铬等功能性镀铬;既可高温生产，也可低温生产，既可新配，也可用旧镀铬液稀释改造，且仍沿用老设备。使用方便，镀液稳定，维护容易。目前，国内不少军工厂或重点专业电镀厂应用 CS添加剂解决了一些镀铬关键技术或质量问题。如成都南光机器厂成功地应用 CS添加剂解决了在不锈钢上直接镀200-250um厚度的硬铬质量;天津纺机厂应用 CS硬铬工艺，解决了复杂纺机配件的硬铬质量，重庆嘉陵摩托车厂应用 CS低铬工艺取代原复合工艺提高了产品质量，汕头市自行车厂13条镀铬流水线全部应用后取消了大电流冲击电流镀铬老工艺。
五、CS型低温镀铬工艺规范
六、质量标准
采用新配镀铬液赫尔槽试验
铬酐140克/升硫酸0.7克/升(指包括铬酐中所含SO42-的总SO42-量)
三价铬0.5克/升 CS-l型添加剂2克/升(指用镀铬液完全溶解的状态下)
阳极：含锡10-25%铅锡合金板，阴极：100x100x0.5mm铜片。
试验电流强度：5A，时间：2分，温度25℃，镀液250ml。
工艺质量情况，在100mm宽的铜试片上铬层光亮区≥50mm(一般高铬为20-40mm)。(指在使用铬酸符合产品质量要求的前提下进行测试。)
