“HK”型碱性锌镍合金电镀是在碱性锌酸盐溶液中获得含镍量8%左右的锌镍合金工艺。镀层具有与锌酸盐镀层一样的光亮及相同的二次加工性，经直接钝化后，在高温环境下或热处理后的耐蚀性优于锌或其它锌基合金镀层。该合金镀液电流密度范围宽，镍共析率稳定，分散能力及深镀能力优异，对设备腐蚀性小。
HK工艺材料包括：添加剂HK-A;光亮剂HK-B;络合剂HK-C;镍离子补加剂HK-D;彩色钝化剂HK-E;白色钝化剂HK-F。
一、 镀液组成及操作条件
挂 镀 滚 镀
氧化锌 12 克/升 8 ~10 克/升
氢氧化钠 120 克/升 120 ~ 140 克/升
硫酸镍 11 克/升 11 克/升
HK-C 52 毫升/升 60 毫升/升
HK-A 6 毫升/升 6 毫升/升
HK-B 6 毫升/升 6 毫升/升
溶液温度 10 ~ 35℃ 10 ~ 35℃
DK 0.5 - 4.5A/dm2 2 - 4 A/dm2
DA 2 - 3 A/dm2
阳极 锌板与镍板并用(或不锈钢板)
搅拌 阴极移动
过滤 连续过滤，2 ~ 3次循环/小时
二、 镀液的配制
称取需要量的氧化锌和氢氧化钠置于洗净的镀槽中，搅拌均匀后加1/5体积的水至全部溶解，然后加水至设定体积的80%，待液温降至室温后加入锌酸盐镀锌处理剂CK-778(1.5 ~ 2 g /L)或锌粉(1 ~ 1.5 g /L)搅拌1.5小时后过滤除渣。称取需要量的硫酸镍用适量水溶解后，倒入称好的HK-C中，搅拌均匀，在搅拌下缓慢加入到氧化锌及氢氧化钠溶液中，最后加入需要量的HK-A和HK-B即可试镀。
三、 钝化处理
HK-E及HK-F钝化剂使用寿命均为100dm2 /L，钝化液老化后经一般还原处理即可排放，钝化液配制如下：
HK-E彩色钝化 HK-F白色钝化
用 量 25 ~ 35 毫升/升 25 ~35毫升/升
钝化时间 30 ~ 60 秒 5 ~10 秒
温 度 25 ~ 35℃ 30 ~ 50℃
空气中停留 10 ~15 秒 10 ~15 秒
搅 拌 无油压缩空气或工件移动
四、 管理和维护
锌镍合金电镀中，当镍为6~10%时耐蚀性最好为稳定电镀层需严格控制镀液中锌、镍、氢氧化钠的含量及溶液温度。
1、 对溶液应定期分析及调整，镍离子浓度在2.0 ~ 2.3g/L为最佳，HK-D其补加量为380 ~ 400 ml/KAH。
2、 添加剂HK-A的消耗量为60 ~ 80ml/KAH。光亮剂HK-B的消耗量为120 ~ 150ml/KAH，应以少加勤加为原则，并定期做赫尔槽试验。
3、 溶液中碳酸钠浓度会不断增加应经常测试并冷却结晶除去。
4、镀液温度是稳定镀液的重要因素，应控制在20 ~ 25℃。
5、阳极采用锌板(纯度99.99%以上)和镍板并用，面积比1：2。生产停止时，取出阳极以免影响镀层中的镍含量。
6、钝化前不能用酸活化或出光处理;钝化后应用流动水浸洗，而不能直接冲洗。
