1 目的
本规范规定了公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
2 适用范围
本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。
本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
3 关键词
电镀镍
4 引用/参考标准或资料
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
TS-S180002023 产品表面外观缺陷的限定标准
GB 5267-85 螺纹紧固件电镀层
GB 5270-85 金属基体上金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法
GB 5926-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法
GB 5930-86 轻工产品金属镀层的厚度测试方法 点滴法
GB 6462-86 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
5 规范内容
5.1 术语
局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。
批：指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。
5.2 工艺鉴定要求
5.2.1 总则
生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第 5.2 节的要求。
5.2.2 设计要求
按本规范要求进行的镀光亮镍工艺，对钢铁基体必须是先镀铜再镀镍的工艺。生产者应保持并遵守经EMERSON公司正式批准的工艺和检验文件。[page]
5.2.3 鉴定程序
被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：
试样加工 (注1)
表面处理 (注2)
试样检查及测试
提供试验报告(注3)及试片给EMERSON公司的质检部门以便复验。
注1：鉴定用试样可由公司完成并提供给被鉴定工厂。
注2：所有试样必须同时进行处理。
注3：试验报告的发出者必须是公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。
5.2.4 试验及试样要求
5.2.4.1 试样要求
1 挂镀工艺
材料： 20 冷轧钢
尺寸： 80×125×1 ～ 4 (mm)
表面粗糙度： Ra ≤ 1 mm
表面处理： 镀铜 +光亮镍。
2 滚镀工艺
材料： 20 冷轧钢
尺寸： 依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少有一平面面积大于 30 ×30 (mm)
表面粗糙度： Ra ≤ 1 mm
表面处理： 镀铜 +光亮镍。[page]
5.2.4.2 试验项目及试样数量
下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求：
试验项目
试样数量(件)
外观
所有试样
镀层厚度
3
结合强度
3
耐蚀性
3+3 ①
注：① 其中三件为提供EMERSON公司进行复验用。
5.2.5 试验方法及质量指标
5.2.5.1 外观
1 所有试样均应按 GB 5926-86 进行外观检查。
2 镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色，且结晶均匀、细致、连续。
3 持镀件允许有轻微夹具印。
4 不允许有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落、发雾等缺陷。
5.2.5.2 镀层厚度[page]
1 按 GB 5930-86 在三个试样上进行厚度检测。(有争议时按 GB 6462-86 进行仲裁)。
2 每一试样的镀层总厚度应为 30-35μm ，其中铜镀层为 20-25μm、镍镀层为10-15μm。
5.2.5.3 结合强度
1 在三件试样上进行结合强度试验。
2 按 GB 5270-85 的“锉刀试验”方法进行检测，每一试样上镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。
5.2.5.4 耐蚀性
1 在三件试样上进行耐蚀性试验。
2 按 GB/T 10125-1997 方法进行 8 小时的 CASS 试验(铜加速乙酸盐雾试验);试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。
5.2.6 鉴定状态的保持
经过EMERSON公司鉴定的工艺，在未得到EMERSON公司工艺部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。
5.3批生产检验要求
5.3.1 镀前表面质量要求
1 应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等;
2 零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤;表面划伤不能超出TS-S180002023要求;
3 焊接件应无焊料剩余物和溶渣等;
4 铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物;
5 铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受镀覆。
5.3.2 外观
1 所有零件都应按 GB 5926-86 进行外观检查。
2 镍镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色。
3 镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。
4 在零件的非主视表面，允许有以下缺陷：
1)小而少的夹具印(夹具印小于 1×1 mm2);[page]
2)镀层局部呈雾状(雾状面积小于10×10 mm2)。
5 不允许：
1)镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落：
2)树枝状、海绵状和条纹状镀层;
3)局部无镀层(盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外);
4)以及 5.3.2之 4 节中未包含的其它缺陷。
5.3.3 镀层厚度
1 按 GB 5930-86 进行检测。厚度检查在零件上进行;每批零件都需检测。
2 对钢铁零件表面：凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，其局部总厚度必须达到 30 μm 以上，其中铜镀层为 20-25μm，镍镀层为 10-15μm ;盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
3 对铜合金零件表面：凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，镍镀层为15-20 μm; 盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
4 凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。
5 对螺纹紧固件：其镀层厚度必须符合图纸或 GB 5267-85 中的要求，大致如下表所示;其厚度检测方法按 GB5267-85 的相关内容进行。
螺纹公称直径(mm)
≤2.5
3～8
10～12
14～22
镀层厚度(μm)
3
5
8
10
6 当对检测结果有争议时，按 GB 6462-86 进行仲裁试验。[page]
5.3.4 结合强度
1 每批至少检查一件试样(试样要求见 5.2.4.1 节)或样件。
2 按 GB 5270-85 的“锉刀试验”方法进行检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。
3 对螺纹紧固件不要求此项内容。
5.3.5 耐蚀性
1 每月或有新配溶液时至少检查一件试样(试样要求见 5.2.4.1 节)。
2 按 GB/T 10125-1997 方法进行 8 小时的 CASS 试验(铜加速乙酸盐雾试验);试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。
二、电镀锌技术规范
1 目的
本规范规定了在公司产品的钢铁零件上电镀锌(包括彩色钝化、蓝白色钝化及黑色钝化)的工艺要求及其质量要求。
2 适用范围
本规范适用于电镀锌的工艺鉴定和批生产质量检验。
本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
3 关键词
镀彩锌 镀蓝白锌 镀黑锌
4 引用/参考标准或资料
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
TS-S180002023 产品表面外观缺陷的限定标准
GB 4956-85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法
GB 5267-85 螺纹紧固件电镀层
GB 9791-88 锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法
GB 6462-86 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
ISO 2409 涂料和清漆 ____ 交叉切割试验
5 规范内容
5.1 术语
平均厚度：在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。
主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。
批：指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。
5.2 工艺鉴定要求
5.2.1 总则
生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第 5.2 节的要求。
5.2.2 设计要求
生产者应保持并遵守经EMERSON公司正式批准的工艺和检验文件。
5.2.3 鉴定程序
被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：
试样加工 (注1)
表面处理 (注2)
试样检查及测试
提供试验报告(注3)及试片给EMERSON公司的质检部门以便复验。
注1：鉴定用试样可由EMERSON公司完成并提供给被鉴定工厂。
注2：所有试样必须同时进行处理。
注3：试验报告的发出者必须是EMERSON公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。
5.2.4 试验及试样要求[page]
5.2.4.1 试样要求
1 挂镀工艺
材料： 20 冷轧钢
尺寸： 80×125×1 ～ 4 (mm)
表面粗糙度： Ra ≤ 1 mm
表面处理： 根据鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。
2 滚镀工艺
材料： 20 冷轧钢
尺寸： 依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少一平面面积大于 30 ×30 (mm)
表面粗糙度： Ra ≤ 1 mm
表面处理： 根据鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。
5.2.4.2 试验项目及试样数量
下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求：
试验项目
试样数量(件)
外观
所有试样
镀层厚度
所有试样
结合强度
3
耐蚀性
3+3 ①
注：① 其中三件为提供EMERSON公司进行复验用。
5.2.5 试验方法及质量指标
1 外观
1 所有试样均应进行外观检查。
2 镀层结晶均匀、细致、连续。
3 允许有轻微夹具印。
4 不允许：镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、剥落和严重条纹;钝化膜疏松、起粉、及严重的钝化液痕迹;局部无镀层。
5 钝化膜颜色如下：彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色;蓝白色钝化膜应是带有光泽的青白色或蓝白色;黑色钝化(氧化)膜应是均匀的黑色。
2 镀层厚度
1. 所有试样均应进行厚度检测。
2. 按 GB 4956-85 进行非破坏性测试(或采用其它等效的方法)。每一试样上测取 10 个点(滚镀试样可只取3-5个点)，其值均应在 8-12μm 范围以内。
3 结合强度
1.在三件试样上进行结合强度试验; 试验应在电镀完成 24 小时后、三天之内进行。
2.按 ISO 2409 的试验方法，在试样上划出 1mm 见方的 100 个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。
4 耐蚀性
1.在三件试样上进行耐蚀性试验; 试验应在电镀完成 24小时后、三天之内开始进行。
2.对彩色或黑色膜：按 GB/T 10125-1997 进行 72 小时的中性盐雾试验;试验后，在每一试样距边缘 10mm 以外的表面不能出现白色或黑色腐蚀点。
3.对蓝白色钝化膜：按 GB/T 10125-1997 进行 48 小时的中性盐雾试验;试验后，在每一试样距边缘 10mm 以外的表面不能出现白色或黑色腐蚀点。
5 钝化膜的成份
电镀锌钝化均采用三价铬钝化，各种钝化膜中不含六价铬成份。
5.2.6 鉴定状态的保持
经过EMERSON公司鉴定的工艺，在未得到EMERSON公司设计部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。
5.3 批生产检验要求
5.3.1 镀前表面质量要求
1 应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等;
2 零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤;表面划伤不能超出TS-S180002023要求;
3 焊接件应无焊料剩余物和溶渣等;
4 铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物;
5 铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受镀覆。
5.3.2 外观
1 所有零件都应进行外观检查。[page]
2 镀层结晶均匀、细致、连续。
3 彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色;蓝白色钝化膜应是带有光泽的均匀青白色或蓝白色;黑色钝化(氧化)膜应是均匀的黑色。
4 在零件表面，允许有以下缺陷：
1)轻微水印(主视表面不允许有水印);
2)非主视表面上小而少的夹具印(夹具印小于 1×1 mm2);
3)由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色或光泽;
4)在复杂件、大型件或过长的零件棱边及端部有轻微的粗糙(不影响装配);
5)焊缝、搭接交界处不明显的稍暗或发白。
5 不允许：
1)镀层粗糙、起泡、烧焦、孔隙、黑点、疙瘩、脱落、裂纹;
2)树枝状、海绵状和条纹状镀层;
3)钝化膜疏松、起粉;
4)局部无镀层(盲孔、通孔深处除外);
5)手印;
6)彩色钝化膜中夹有深黄色、棕色或褐色;
7)在5.3.2之 4节中未包括的其它缺陷。
5.3.3 镀层厚度
1 厚度检查在零件上进行;每批零件都需检测。
2 按 GB 4956-85 进行检测。在零件表面，凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，其平均厚度应为 8-12 μm ，低电位区域(如槽内)允许最小平均厚度在 5 μm 以上。 凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。
3 对带螺纹的工件：其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或 GB 5267-85 中的要求，如下表所示;其厚度检测方法按 GB5267-85 的相关内容进行。
螺纹公称直径(mm)
≤2.5
3～8
10～12
14～22
螺纹上镀层厚度(μm)
3
5
8
10
4 当对检测结果有争议时，按 GB 6462-86 进行仲裁试验。
5.3.4 结合强度
1 试验应在电镀完成 24 小时以后、三天之内进行;每批至少检查一件试样(试样要求见 5.2 .4.1 节)或样件。
2 按 ISO 2409 的试验方法，在试样或样件上划出 1mm 见方的 100 个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。
3 对螺纹紧固件不要求此项内容。
5.3.5 耐蚀性
1 试验应在电镀完成 24 小时以后、三天之内进行; 每月或有新配溶液时至少检查一件试样(试样要求见 5.2. 4.1 节)。
2 对彩色或黑色钝化膜：按 GB/T 10125-1997 进行 72 小时的中性盐雾试验;试验后，在每一试样边缘以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。
3 对蓝白色钝化膜：按 GB/T 10125-1997 进行 48 小时的中性盐雾试验;试验后，在每一试样边缘以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。
5.3.6 白色钝化膜的存在性试验
电镀完成 24 小时后、三天之内，按 GB 9791-88 在样件上进行钝化膜存在试验;至少每批零件需检查一个样件。
5.3.7 钝化膜的成份
不应在样件钝化膜中检验出六价铬成份。
[page]
三、装饰镀铬技术规范
1 目的
本规范规定了公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀装饰铬的工艺要求及其质量要求。
2 适用范围
本规范适用于装饰镀铬的工艺鉴定和批生产质量检验。
本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
3 关键词
镀铜 镀镍 镀铬
4 引用/参考标准或资料
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
TS-S180002023 产品表面外观缺陷的限定标准
GB 5267-85 螺纹紧固件电镀层
GB 5270-85 金属基体上金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法
GB 5926-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法
GB 6462-86 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法
GB/T 4955-1997 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
5 规范内容
5.1 术语
局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。
批：指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。
5.2 工艺鉴定要求
5.2.1 总则
生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第 5.2 节的要求。
5.2.2 设计要求
按本规范要求进行的装饰镀铬工艺，对钢铁基体必须是电镀铜-镍-铬的工艺。生产者应保持并遵守经EMERSON公司正式批准的工艺和检验文件。
5.2.3 鉴定程序
被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：
试样加工 (注1)
表面处理 (注2)
试样检查及测试
提供试验报告(注3)及试片给EMERSON公司的质检部门以便复验。
注1：鉴定用试样可由EMERSON公司完成并提供给被鉴定工厂。[page]
注2：所有试样必须同时进行处理。
注3：试验报告的发出者必须是EMERSON公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。
5.2.4 试验及试样要求
1 试样要求
材料： 20 冷轧钢
尺寸： 80×125×1 ～ 4 (mm) 或 φ10 ～20 ×125(mm)
表面粗糙度： Ra ≤ 0.8 mm
表面处理： 镀铜+镍+铬
2 试验项目及试样数量
下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求：
试验项目
试样数量(件)
外观
所有试样
镀层厚度
3
结合强度
3
耐蚀性
3+3 ①
注：① 其中三件为提供EMERSON公司进行复验用。
5.2.5 试验方法及质量指标
1 外观
1 所有试样均应按 GB 5926-86 进行外观检查。
2 镀层应是光亮、稍带有浅蓝色的亮白色，且结晶均匀、细致。
3 允许在非工作面有夹具印。
4 主视表面不允许有起泡、麻点、粗糙、脱落、分层、斑点、黑点、裂纹、针孔、起皮、发雾、局部无镀层、污迹或变色等缺陷。
2 镀层厚度[page]
1 按 GB/T 4955-1997 在三个试样上进行厚度检测，分别测量铜、镍及铬层厚度。(有争议时，用库仑法测量铬层厚度，按 GB 6462-86 用显微镜法测量镍和铜层厚度。)
2 每一试样的镀层总厚度应为 30-40 mm，其中铜镀层为 20-25 mm、镍镀层为10-15 mm、铬镀层不低于 0.3 mm。
3 结合强度
1 在三件试样上进行镀层的结合强度试验。
2 按 GB 5270-85 的“挫刀试验”方法进行检测，每一试样上镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。
4 耐蚀性
1 在三件试样上进行耐蚀性试验。
2 按 GB/T 10125-1997 方法进行 8 小时的 CASS 试验(铜加速乙酸盐雾试验);试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。
5.2.6 鉴定状态的保持
经过EMERSON公司鉴定的工艺，在未得到EMERSON公司工艺部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。
5.3 批生产检验要求
5.3.1 镀前表面质量要求
1 应无严重油污、金属屑、锈蚀和氧化皮等;
2 零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤;表面划伤不能超出TS-S180002023要求;
3 装饰表面必须经过机械抛光(或其它等效的方法)处理，其表面粗糙度应为Ra≤0.8。
5.3.2 镀层外观
1 所有零件都应按 GB 5926-86 进行外观检查。
2 镀层应是光亮、稍带有浅蓝色的亮白色，且结晶均匀、细致、光滑、连续。
3 允许在非工作面有夹具印。
4 主视表面不允许有起泡、麻点、粗糙、脱落、分层、斑点、黑点、裂纹、针孔、起皮、发雾、局部无镀层(盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外)、污迹或变色等缺陷。
5.3.3 镀层厚度
1 按 GB/T 4955-1997 进行厚度检测、也可利用X射线镀层分析仪进行测试。厚度检查在零件上进行;每批零件都需检测。分别测量铜、镍及铬层厚度。
2 对钢铁或锌合金零件表面：凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，其局部总厚度必须达到 30 mm 以上，其中铜镀层为 20-25 mm、镍镀层为10-15 mm 、铬镀层不低于 0.3 mm;盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
3 对铜合金零件表面：凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，镍镀层为15-20 mm、铬镀层不低于 0.3 mm;盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
4 凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。
5 对螺纹紧固件：其镀层厚度必须符合图纸或 GB 5267-85 中的要求，大致如下表所示;其厚度检测方法按 GB5267-85 的相关内容进行。
螺纹公称直径(mm)
≤2.5
3～8
10～12
14～22
镀层厚度(mm)
3
5
8
10
6 对带螺纹的结构件，其镀层厚度除应满足5.3.2 之2或5.3.2之3条 的要求外，主要应保证螺纹尺寸;螺纹超差时可以通过镀后加工来修正。
7 当对检测结果有争议时，用库仑法测量铬层厚度，按 GB 6462-86 用显微镜法测量镍和铜层厚度。
5.3.4 结合强度
1 每批至少检查一件试样(试样要求见 5.2. 4 节)或样件。
2 按 GB 5270-85 的“锉刀试验”方法进行检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。
3 对螺纹紧固件不要求此项内容。
5.3.5 耐蚀性
1 每月或有新配溶液时至少检查一件试样(试样要求见 5.2.4 节)。
2 按 GB/T 10125-1997 方法进行 8 小时的 CASS 试验(铜加速乙酸盐雾试验);试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。
